Cтраница 3
Контрольный просев осуществляют на ситах-трясунах или на виброситах. Опрокидывание банки с порошком производится с помощью механического приспособления без присутствия оператора. [31]
Первая строка программы является примечанием и не обрабатывается. Программе присваивается имя CMPD в соответствии с меткой второго оператора. Присутствие оператора GET LIST ( R) означает, что со стандартного устройства ввода, например карточного читающего устройства, объектная программа должна получить значение для каждой переменной в списке, заключенном в круглые скобки. В данном случае присутствует только одна переменная R. Следующие операторы полагают А 1.000 0 долларов, N lzF l R. Оператор PUT LIST ( R) обеспечивает просто печать значения R на стандартном устройстве выводя, которым обычно является построчно печатающее устройство. [32]
Он завершает выполнение программы. Присутствие оператора STOP в программе обязательно. [33]
В период агава должны быть обеспечены непрерывное наблюдение за давлением и уровнем вава в железнодорожной цистерне и приемом в резервуаре, связь между персоналом, выполняющим операции по сливу на железнодорожной эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компреесорное отделение и резервуар-ный парк сжиженных газов. После окончания слива угловые и контрольные вентили на железнодорожной цистерне заглушаются пробками и проверяются на герметичность мыльной эмульсией. Колпак горловины цистерны пломбируется мастером цеха в присутствии оператора по сливу-наливу. [34]
Однако у SDSL имеются два важных отличия. Во-первых, используется только одна витая пара проводов, во-вторых, максимальное расстояние передачи ограничено 3 км. Хотя дальность передачи данных с использованием SDSL меньше, чем при HDSL, она позволяет сэкономить на второй паре. В случаях, когда офис пользователя оказывается на расстоянии не более 3 км от точки присутствия оператора, эта технология получает явное преимущество по сравнению с HDSL по критерию цена / качество услуги для пользователя. [35]
Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвра тить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов. Контроль параметров процесса сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. Проверяется наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня шва и непроваров по кромкам, дефектов формы шва. [36]