Заполнение - куб
Cтраница 2
Если в куб засасывается продукт, нагретый хотя бы до 50 - 60 % и если в продукте была влага, то к концу заполнения куба система обыкновенно находится уже под вакуумом, и в это же время начинается ректификация, причем идет отгонка сначала воды и легкокипящих частей смеси. Поэтому воду в конденсатор и холодильник пускают одновременно с пуском вакуум-насоса. Под вакуумом влага, содержащаяся в большинстве углеводородов, начинает отгоняться при температуре 50 - ТО0, в зависимости от величины вакуума. [16]
Упростилось также обслуживание колонны: поддерживать уровень необходимо только в одной колонне, причем уровнемер работает в мягких условиях ( поплавок плавает на относительно спокойной жидкости), сократился вдвое объем работ по промывке битумных трубопроводов после заполнения кубов. [17]
Снизу эвапоратора 4 гудрон забирается насосом / 77 и при температуре 250 - 260 С перекачивается в кубы 10, где осуществляется процесс окисления. Заполнение кубов гудроном и подача воздуха производится периодически по совмещенному графику, который составляется в зависимости от производительности установки, числа окислительных кубов, времени, необходимого для заполнения их гудроном, и интенсивности процесса окисления. Подача в куб воздуха для окисления начинается после достижения сырьем уровня, не менее 1 / з высоты. Воздух нагнетается в кубы компрессорами через специальные маточники при давлении 1 - 1 5 ати. С началом подачи воздуха температура окисляемого гудрона повышается и достигает 320 - 340 С. Поддержание той или иной температуры окисления зависит от природы сырья и тех физико-химических свойств битумов, достижение которых ставится целью. Интенсивность окисления, регулируемая количеством подаваемого в куб воздуха, устанавливается из расчета повышения температуры окисляемого гудрона в пределах 3 - 8 С в час. Образовавшееся при окислении избыточ-лое тепло снимается путем обдувки корпуса окислительного куба воздухом, подаваемым в пространство, ограниченное изолирующей кладкой. Таким же способом производится предварительное охлаждение готового битума до его слива в раздаточные емкости или специальные устройства для формования и твердения битума. Для удобства слива готового битума, зачастую производимого без насосов, самотеком, окислительные кубы устанавливаются на высоких постаментах. Общий вид окислительного куба приведен на фиг. [18]
Схема работы установки следующая: сырье с температурой 120 - 130 С из резервуарных парков закачивается в один из кубов. После заполнения куба подачу сырья переводят в следующий, свободный куб-окислитель. Сырье из заполненного куба забирается насосом, прокачивается через трубчатую печь и с температурой 260 - 280 С возвращается в куб. Такая циркуляция сырья осуществляется до тех пор, пока температура в кубе-окислителе не достигнет 200 - 220 С, после чего в куб подают сжатый воздух ( 1200 - 1500 м / ч) и прекращают циркуляцию сырья через печь. Для равномерного распределения воздуха по сечению куба предусмотрены перфорированные маточники, расположенные в нижней части куба. [19]
Гудрон с низу вакуумной колонны, охлажденный в теплообменниках до 260 СС, подают в окислительные кубы. При заполнении куба до 2 / 3 по высоте в него вводят воздух. Давление в кубе ( абсолютное) поддерживают около 0 9 ат. [20]
 |
Типичная схема периодической установки окисления битума продувкой воздухом. [21] |
Куб Для продувки ( см. рис. 6) вертикальный; в низу его смонтирован распределительный барботер для подачи воздуха. Еще во время заполнения куба начинают циркуляцию битума через печь. По достижении требуемой температуры ( обычно 220 - 245 С) подают воздух в низ куба; печь выключают, но циркуляцию битума продолжают. Постепенно начинают протекать реакции дегидрирования. Тепло, выделяющееся в результате этих реакций, обеспечивает нагрев всего материала до требуемой температуры. [22]
Продолжительность цикла колеблется в широких пределах - от 18 до 35 час. На продолжительность цикла влияют качество ( коксуемость) исходного сырья, количество загрузки ( степень заполнения куба), температура загружаемого сырья, а также скорости, с которыми производят закачку сырья, ведут шуровку куба, его охлаждение, выгрузку кокса, открывание и закрывание люков. Средняя продолжительность отдельных операций примерно такова: загрузка сырья 1 час, шуровка до выделения погонов 4 - 6 час. От ремонта до ремонта куб делает 300 и более циклов. [23]
При этом продолжительность доокисления значительно сократилась - для дорожных битумов достаточно было для доокисления времени заполнения куба. [24]
Одесский нефтеперерабатывающий завод выпускает нефтеби-тумы дорожные, строительные и жидкие класса Б ( марок БН-Н, БН-Ш. Сырьем для производства битума служит гудрон из смеси прямогонного мазута и крекинг-остатка с температурой размягчения по К и Ш 38 - 40 ( При заполнении кубов температура гудрона 210 - 230), получаемый в результате переработки туймазинской, ромашкинской, бавлинской, полтавской, анастасиевской и других нефтей. [25]
 |
Схема насадочной двухкубовой ректификационной колонны периодического действия. [26] |
Из колонны откачивался воздух до остаточного давления 1 10 - 2 мм рт. ст. Затем через кран 11 в верхний куб заливалась смесь продуктов синтеза бисэтилбензолхрома, предварительно перегнанная под вакуумом. После заполнения куба в систему вводился гелий, очищенный от кислорода и влаги, и включался электрообогрев куба и рубашки колонны. [27]
Иногда для более полного извлечения амина из кубового остатка и для чистки аппарата в него подают острый пар. Кубовый остаток удаляется промывкой водой. Щелочь добавляется при заполнении куба раствором обычно в количестве 0 03 вес. Избыток щелочи или соды нежелателен, так как вызывает повышение температуры кипения. Так же как кипятильник, конденсатор флегмы и теплообменник, разгонный куб подвергается сильной коррозии. [28]
Посредством системы управления памятью устанавливается один из трех режимов работы. Режим Live соответствует работе обычного осциллографа в ждущем режиме с многократным запуском. При этом в нужный момент запускается развертка, которая заканчивается после того, как произойдет заполнение куба памяти значениями сигнала. Новая развертка появляется автоматически со следующим запуском. [29]
Для получения большого количества дистиллированной воды пользуются специальными аппаратами с электрообогревом. Следует познакомить учащихся с устройством и работой аппарата для получения дистиллированной воды типа ПК-2. Нужно показать учащимся приемы подготовки аппарата к работе: присоединение шлангом к водопроводной сети, укрепление шлангов для слива дистиллированной воды и для отвода избытка воды из аппарата, заземление корпуса аппарата, заполнение куба водой, включение электрообогрева. [30]
Страницы: 1 2 3