Cтраница 4
Кислород, адсорбированный поверхностью порошка R-Co в процессе размола, хранения и предварительного уплотнения, может оказывать большое влияние на превращения, протекающие в материале магнитов при их спекании и отжиге. Это должно приводить к обеднению Sm приповерхностного слоя зерен и появлению областей, обогащенных кобальтом в этом слое. В том случае, когда в структуре магнитов имеются такие области, отжиг при температуре 900 С может приводить к уменьшению их количества и соответствующему увеличению Нсм магнитов. И в том, и в другом случае обнаружено присутствие фаз SmCo5, Sm2Coi7 и Со, но содержание двух последних фаз после отжига уменьшилось. [46]
Сам факт упрочнения кристаллической матрицы распределенной в ней вторичной фазой известен уже давно и неоднократно находил в прошлом практическое применение. Прочность большинства промышленно важных металлических сплавов достигнута именно на этой основе. В качестве хорошо известных примеров можно указать на стали, содержащие диспергированный цементит в ферритной матрице в виде пластинчатого цементита в перлитной структуре или сфероидального цементита в структуре отпущенного мартенсита. Дисперсионно твердеющие черные и цветные сплавы обнаруживают значительный эффект упрочнения, обусловленный присутствием тонко диспергированной осажденной фазы. Среди металлургов - специалистов по исследованию влияния структуры на свойства материалов сложилась традиция, согласно которой они старались объяснить наблюдаемое упрочнение в двухфазных системах не на основе структурного сходства, общего для этих сплавов, а с точки зрения методов обработки, в результате которых получаются такие структуры. Поэтому дисперсионное твердение и упрочнение сталей рассматривались как два отдельных, не связанных между собой явления, хотя в обоих случаях повышение прочности достигается благодаря присутствию тонко диспергированной вторичной фазы, и, несмотря на различие в методах, в обоих случаях получается одна и та же основная структура. Любой механизм, предложенный для объяснения наблюдаемого эффекта упрочнения двухфазных сплавов, должен быть с одинаковым успехом применим ко всем материалам с аналогичной структурой независимо от метода получения этой структуры. [47]
Программа не учитывает изменения величин межплоскостных расстояний и интенсивностей отражения для фаз, связанных с легированием и образованием твердых растворов. Очевидно, в этом случае достоверность определения фазового состава будет хуже. Задача может быть решена в случае известного химического состава сплава. Это позволяет предположить, а затем и подтвердить с помощью теоретического индицирования и расчета интенсивностей присутствие фазы определенного структурного типа. [48]
Эта полоса может быть обусловлена как вновь образовавшимися соединениями, так и свободной закисью никеля. При образовании никель-силикагелевого соединения должно было бы происходить изменение и в области валентных колебаний силикатного каркаса, однако этого не наблюдается. По-видимому, в катализаторах III и IV серий основная масса никеля находится в виде закиси. Это подтверждается и тем, что в катализаторах двух последних серий, прокаленных при 330 С в азоте, рентгеновским анализом обнаружено присутствие фазы закиси никеля. Осажденные образцы ( серии I и II) в этих условиях рентгеноаморфны. [49]
Поэтому сильное взаимодействие противоионов с фиксированными группами ионита следует признать маловероятным. Однако фаза ионита представляет собой концентрированный раствор, что благоприятствует взаимодействию катионов с анионами. В результате этого образование электростатических ионных пар представляется все же возможным, особенно в случае многозарядных ионов. К счастью, для трехзарядных катионов имеются экспериментальные данные, позволяющие судить о природе связи в ионных парах, по крайней мере в присутствии разбавленной внешней фазы. [50]
Ответ: Предложенный анализ будет справедлив для любой двухфазной кристаллической системы при условии, что ее микроструктура соответствует используемой структурной модели. Для этого необходимо, чтобы одна фаза была тонко и непрерывно диспергирована в другой ( матричной) фазе. Если металлическая фаза будет распределена в виде очень мелких частиц в керамической матрице, то анализ окажется правомерным. При этом предполагается, что прочность такой системы рассматривается как функция ее сопротивления пластической деформации. Если керамическая матрица настолько хрупкая, что механическая прочность ограничивается разрушающим напряжением, а не пределом текучести, то присутствие распределенной фазы может повысить предел текучести, но разрушение будет по-прежнему происходить при более низком разрушающем напряжении. [51]
Дальнейший прогресс в конструировании трибологических покрытий связан с разработкой новых многокомпонентных ( Ti - A1 - V-С - N, Ti-W - С-N, Ti-Al-Cr-N и др.), многослойных СШД1В2, TiC / TiB2, TiN / VN, TiN / NbN, CrN / NbN и др.) и наноструктурных ( Ti-B-N, Ti-Si-N, Ti-Si-C-N, Ti - A1 - В-N и др.) систем. Так, пленки Ti - A1 - B-N хорошо себя зарекомендовали при трении скольжения, тогда как пленки Ti-В - N показали высокую стойкость к ударному износу. Пленки Ti - A1 - В-N также имеют низкую скорость износа при проведении испытаний в условиях сухого трения с применением диска и шарика из твердого сплава в качестве контртела, что связывалось с присутствием фазы BN. [52]
Легирование особенно эффективно способствует повышению коррозионной стойкости, если происходит сплавление активного металла с пассивирующимся, и в результате образуется пассивный сплав. Легирующий элемент может уменьшать или / крит ( например, при сплавлении хрома с железом-рис. В аэрированных водных растворах сплавы Cr-Fe, содержащие более 12 % Сг, имеют столь низкую / ирИт что практически любой коррозионный ток превышает его значения и приводит к пассивации. При этом также образуется легко пассивируемый сплав. Благородный металл облегчает протекание катодного процесса и тем самым повышает плотность анодного тока до критического значения, необходимого для пассивации. Конкретным примером могут служить сталь и титан, легированные палладием или платиной ( см. разд. Образующиеся сплавы стойки в серной кислоте при таких концентрациях и температурах, при которых чистые металлы быстро разрушаются. В результате пассивность устанавливается при меньших концентрациях кислоты, чем в случае чистого железа. В принципе, присутствие любой посторонней фазы ( например, интерметаллических соединений) может привести к пассивации многокомпонентных сплавов по такому же механизму. [53]