Cтраница 1
Присутствие графита в композиции 9А приводит к тому, что она не только не защищает пластинки от ржавления, но, наоборот, стимулирует коррозию. Композиция С промышленного производства, по-видимому, не содержит графита или содержит эффективную антикоррозионную присадку. [1]
Присутствие графита способствует хорошей циклической прочности ( выносливости) чугунных деталей при действии на них переменных нагрузок. [2]
Присутствие графита, тц-фазы и других посторонних включений в микроструктуре порошковых твердых силавоь ухудшает, их качество. [3]
![]() |
Структура чугуна. [4] |
Присутствие графита в сером чугуне обусловливает повышенное значение циклической вязкости. Известно, что чем крупнее графит и больше его количество, тем выше циклическая вязкость и значение логарифмического декремента, а прочность чугуна при статических испытаниях снижается. Кроме графита как включения в структуре серого чугуна имеются еще сульфиды, окислы, фосфидная эвтектика. Свойства чугуна определяются главным образом структурой графита, формирующейся при первичной кристаллизации. [5]
В присутствии графита Еи2Оз образует моноокись европия при температуре выше 1300 С. [6]
В присутствии графита наблюдается пластическая деформация выступающих неровностей, и поверхности трения постепенно сближаются друг с другом при минимальном взаимном износе. [8]
Разложение амальгамы ускоряется в присутствии графита ( образование гальванической пары), поэтому на дно разлага-теля укладывают куски графита. Выход по току составляет 95 %, необходимое напряжение на электродах 4 3 - 4 7 в, расход электрической энергии 3400 - 3700 кет ч / т С12, сила тока до 500 000 а. [9]
![]() |
Влияние углерода на механические свойства стали. [10] |
Микроструктура серого чугуна отличается от микроструктуры стали присутствием графита, имеющего малую механическую прочность. [11]
Однако если бы более полное удаление магния из сплава в присутствии графита объяснялось протеканием реакций ( 1) и ( 3), то удаление магния из алюминиевомагниевых сплавов должно происходить в одинаковой степени полно как в графитовых, так и в корундовых тиглях в присутствии графита. Исследования показали, однако, что активное удаление магния происходит только в графитовых тиглях, через поры которых легко проникают поверхностно активные субсоединения ( ионы) алюминия и магния. Из рассмотренных условий, влияющих на потери металлов в расплавленных солях, могут быть сделаны следующие общие выводы. [12]
Наиболее общий метод состоит в плавлении металла в вакууме, обычно в присутствии графита. [13]
Наиболее общий метод состоит в плавлении металла в вакууме, обычно в присутствии графита. Кислород при этом превращается в окись углерода, нитриды разлагаются с образованием азота, водород выделяется в свободном виде. Так определяют содержание различных газов в алюминии, боре, кобальте, бериллии, хроме, меди, железе, германии, марганце, молибдене, никеле, кремнии, тантале, тории, уране, ванадии, вольфраме, цирконии. [14]
На этом загиб оканчивался независимо от того, появились или пет трещины, которые не были связаны с присутствием графита. Но если появлялись трещины, которые можно было связать с графитизацией, изгиб прекращали и измеряли угол изгиба. [15]