Разрезной притир
Cтраница 1
 |
Притир для наружной поверхности ( а. [1] |
Разрезной притир ( рис. 67, а) вручную перемещают вперед и назад вдоль обрабатываемой поверхности с одновременным поворотом попеременно вниз и вверх. [2]
Для подгонки валов рекомендуется использовать чугунные разрезные притиры с применением двухмикронной абразивной пасты ( при вращении обрабатываемой детали на токарно-доделоч-ном станке) или специальные доводочные станки с твердосплавными дисками. [3]
Притирка пиноли по наружному диаметру осуществляется чугунным разрезным притиром ( см. рис. 155, б) с мелким абразивным порошком до закусывания пиноли в отверстии. После окончательной притирки пиноли пастой ГОИ зазор между гш-нолью и отверстием допускается не более 0 003 мм. [4]
Отверстия втулок могут быть притерты с помощью разрезных притиров - гильз, насаживаемых на конусную оправку ( фиг. [5]
 |
Нормальные конусности. [6] |
Для подгонки отверстий в стальных корпусах под размеры подшипника рекомендуется использовать раскатники или чугунные разрезные притиры с абразивной пастой. Подгонка отверстий в корпусах из дуралюминия и бронзы производится раскатниками. [7]
Для подгонки отверстий в стальных корпусах под размеры подшипника рекомендуется использовать раскатники или чугунные разрезные притиры с абразивной пастой. Подгонка отверстий в корпусах из дюралюминия и бронзы производится раскатни-ками. [8]
 |
Притиры для цилиндрических поверхностей. [9] |
Плита подвешивается на балансире. Цилиндрические детали ( плунжеры насосов, золотники) притирают чугунными притирами в виде разрезных втулок, установленных в цельных или разжимных ( рис. 50) оправках. Отверстия втулок притирают разрезными притирами - гильзами, насаживаемыми на конусную оправку. [10]
 |
Ремонт шпиндельной бабки. [11] |
При наличии задиров или нарушении геометрической формы, при значительной выработке отверстия под пиноль шпинделя в корпусе шпиндельной бабки ( рис. 155, а) отверстие растачивают и проверяют контрольным валиком. Расточенное отверстие предварительно доводят чугунным разрезным притиром ( рис. 155, б) с мелким абразивным порошком и окончательно доводят пастой ТОЙ. [12]
 |
Устройство для доводки разверток по диаметру. 1 - корпус. 2 - развертка. 3 - алмазные бруски. 4 - цилиндры радиальной подачи брусков. 5 - устройство для измерения диаметра развертки в процессе. [13] |
При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток ( рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять: а) хонингованием алмазными брусками ( АН или АСН 14 / 10 на металлической связке); б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и пастами ГОИ ( средней) разверток из инструментальных сталей; в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями; г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифовальном станке мелкозернистым кругом из эльбора или карбида кремния зеленого на органической связке. [14]
Необходимо обеспечить получение точных технологических баз шлифованием центровых отверстий у концевых разверток и оправок для заточки насадных разверток. При изготовлении и перешлифовывании на другой размер у разверток шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной, режущей части. После шлифования и заточки производят доводку по диаметру: хонингованием алмазными брусками ( AM или АСН 14 / 10) на металлической связке по способу, разработанному на автозаводе им. ГОИ разверток из инструментальной стали разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями; доводочным шлифованием на прецизионном круглошлифовальном станке мелкозернистыми кругами из эльбора или карбида кремния зеленого на органических связках. На шероховатость поверхности обрабатываемых отверстий определяющее влияние оказывает шероховатость передней поверхности зубьев разверток и отсутствие завалов режущих кромок. После доводки по диаметру и заборной части важно довести переднюю поверхность тарельчатым мелкозернистым кругом на органической связке. Характеристики кругов приведены на стр. [15]
Страницы: 1 2