Цилиндрический притир

Cтраница 2

Кнопочный способ растачивания.| Точное размещение отверстий в закаленных деталях. [16]

При наличии двух отверстий этот прием использовать нельзя, так как невозможно выдержать точное расстояние между отверстиями. Приходится одно из отверстий доводить разжимным цилиндрическим притиром, а второе - двумя притирами различных диаметров. [17]

Расстояние между осью отверстия и контуром выдерживают за счет обработки контура до получения нужного расстояния от отверстия. В этом случае доводка отверстия ведется одним цилиндрическим притиром. [18]

Наиболее сложной ремонтной операцией в микрометрах является доводка измерительных поверхностей, обеспечивающая их плоскостность, взаимную параллельность и перпендикулярность к оси микрометрического винта. При небольшом износе осуществляется совместная доводка пяток комплектом мерных цилиндрических притиров, разность размеров которых равна 0 25 мм и соответствует цвремеще-нию микровинта при повороте на пол-оборота. [19]

Доводку цилиндрических отверстий производят с помощью медных стержней и трубок. На рис. 64, ж: показан притир, состоящий из конусной оправки и медного или чугунного цилиндрического притира с конусным отверстием. [20]

Чтобы скорость оседания взвешенного в жидкости поршня даже при достаточно вязких рабочих жидкостях и пр Й больших нагрузках не превышала допустимой величины, порядк & 1 мм / мин, зазор должен быть малым, не более 0 01 мм. Столь малая величина зазора предъявляет высокие требования к его равномерно етн по дружности и по высоте. Каждая из сопрягаемых деталей последовательно подвергается притирке с помощью специальных разжимных оправок-притиров. Цилиндрический притир перемещают взад и вперед вдоль оси притираемого цилиндра и вращают при этом. При условии, что притир непрерывно будет к а-саться цилиндра не менее, чем в трех точках, можно докаэйъ, что постепенно внутренняя поверхность цилиндра будет приближаться к идеальной цилиндрической форме, за счет некоторого увеличения ее диаметра. [21]

Поскольку детали должны быть изготовлены с высокой точностью, большой объем в ремонтных работах занимают шлифовальные и притирочные работы. Весьма распространенной операцией является притирка плоских и цилиндрических поверхностей. В качестве притирочных материалов используются шлиф и микропорошки из алмазной пыли, карбидов бора и кремния, толченого стекла, наждака или электрокорунда, из окиси хрома, окиси алюминия, перемешанные с бензином, керосином, маслом. Притирку отверстий под плунжер ( золотник) производят цилиндрическими притирами изготовленными из мягкого серого чугуна. Притир обычно представляет собой цилиндрическую втулку, разрезанную по образующей и надетую на коническую оправку, что позволяет в некоторых пределах регулировать ее наружный диаметр. [22]

Для доводки дуговой поверхности радиуса 11 мм изготовляется притир 2 ( фиг. На токарном станке из чугуна вытачивается втулка наружным диаметром: 22 мм с припуском 0 3 мм на шлифование и внутренним диаметром, равным 15 мм. Втулку шлифуют на кругло-шлифовальном станке на диаметр 22 001 мм, разрезают на две половины, плоскости разъема припиливают и притирают на бруске так, чтобы они были параллельны образующей цилиндрической поверхности притира диаметра 22 мм. Для доводки дугового участка радиуса 2 7 мм изготовляют цилиндрический притир длиной 100 мм. Притир сначала обрабатывают на токарном станке с припуском на шлифование, после чего шлифуют на диаметр 5 4 0 С1 мм. Аналогично изготовляют притир диаметром 10 мм для доводки дуговой поверхности: радиуса 5 мм. [23]

Страницы: 1 2