Cтраница 2
Разрушения притертых поверхностей кольцевых пластин на глубину до 0 03 мм разрешается исправлять притиркой пластин в оправке по плите. [16]
Детали клапана должны иметь простые геометрические формы и допускать их изготовление на обычном оборудовании, а также возможность притирки пластин обычным способом. [17]
Для обеспечения нормальной работы клапанов пластины должны хорошо прилегать к седлам. Этого достигают притиркой пластин на притирочных плитах. Деформированные пластины в зависимости от величины и характера деформации могут быть выправлены или заменены новыми. Величину и характер деформации определяют на поверочной плите при помощи пластинчатого щупа. Отдельные выпуклости могут быть выправлены путем рихтовки свинцовым или текстолитовым молотком. На притирку может быть передана пластина, если неплотность на дуге 60 - 70 не превышает 0 05 мм. [18]
Проверяются клапаны, которые пропускали газ при работе, и состояние гаек, шплинтов, уплотняющих поверхностей н посадочных мест клапанов в гнездах. Замеряется высота подъема рабочих пластин и проверяется качество притирки пластин на карандаш и наливом керосина. [19]
Ревизию сальников обычно не делают, так как сальники регулируют на заводе-изготовителе. Обнаруженные все же во время пробной эксплуатации утечки устраняют притиркой пластин по втулкам. Зазор между внутренним диаметром кольца и валом должен составлять 0 05 мм. Достигается этот зазор пришабрива-нкем кольца по валу. [20]
В закрытом состоянии клапан не должен пропускать газ. Плотность клапана достигается правильным выбором материала для основных деталей его, тщательной притиркой пластин к ушютнительным кромкам седла и уплотнением отверстий для стяжных болтов и пластин. [21]
Необходимо производить подробный профилактический осмотр-ревизию компрессора, поступившего завода-изготовителя, а также после 1000 - 1500 ч работы, но не реже указанного в приложении. Разобранные детали клапана необходимо прочищать, промывать керосином и производить притирку пластин к седлу. [22]