Cтраница 2
Внутренний диаметр притира должен быть больше диаметра притираемой поверхности на 0 15 мм при черновой и на 0 05 мм при чистовой притирке. [16]
Диаметр притира должен быть меньше диаметра притираемого отверстия приблизительно на 0 15 мм при черновой и на 0 05 мм при чистовой притирке. [17]
Внутренний диаметр притира должен быть больше диаметра притираемой поверхности на 0 15 мм при черновой и на 0 05 мм при чистовой притирке. Толщина стенок притира должна составлять от / в до / 8 размера его диаметра. [18]
Грубую притирку заканчивают, когда на поверхности исчезнут следы изнашивания или станочной обработки. Затем выполняют чистовую притирку пластины до получения светлой матовой ровной поверхности. По окончании притирки деталь промывают бензином. [19]
Рабочая ( поверхность ( стенки притира) должна быть обработана под V и иметь правильную геометрическую форму. Диаметр отверстия притира делают на несколько сотых долей миллиметра больше диаметра притираемой детали для чистовой притирки и на 0 1 - 0 15 мм больше для черновой притирки. Длина притира должна быть меньше длины притираемой поверхности. Для сжатия притира до плотного соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и для его перемещения в процессе притирки применяют держатели. На некоторых заводах для крепления притира применяют токарный хомутик. [20]
Каждые 1 - 2 мин отработанную абразивную массу удаляют ветошью, смоченной в керосине, и заменяют новой. Грубую притирку заканчивают, когда на поверхности детали полностью исчезнут следы износа или станочной обработки. Затем также выполняют чистовую притирку до получения светло-матовой поверхности. [21]
Притирка подразделяется на грубую, предварительную и чистовую. Заключительным этапом притирки является доводка. При притирке достигается точность до 0 001 - 0 002 мм, а при доводке - до 0 0001 мм. В связи с очень малой производительностью притирки припуск, оставляемый для чистовой притирки, берут 0 01 - 0 02 мм. Данные о притирочных материалах приведены в гл. [22]
При чистовой притирке плоских поверхностей рекомендуется выравнивание абразивных зерен производить на притирочной плите. На притирочную плиту тонким слоем наносится притирочная паста и растирается притиром. Притирка ведется пастой, оставшейся на рабочей поверхности притира при растирании ее на притирочной плите. При притирке конусных уплотнительных поверхностей притирочная паста наносится на притир и разравнивается в процессе притирки. При чистовой притирке и притирке узких конусных поверхностей паста наносится на притир и зерна пасты шаржируются на нем посредством ответного притира. [23]