Предварительная притирка
Cтраница 4
При грубой притирке следует применять микропорошки М28 - М20, при предварительной притирке - микропорошки М10, при чистовой притирке - М7 и при доводке - пасты ГОИ. [46]
 |
Схемы процессов притирки. [47] |
Для получения параметров шероховатости Ra 0 08 ч - 0 02 мкм после предварительной притирки следует применять окончательную притирку микропорошками зернистостью М5, МЗ, М2 или алмазными пастами. Притирка осуществляется путем взаимного обкатывания колеса и притира ( одного или нескольких) без принудительной цепи обката. [48]
 |
Марки алмазных паст по СТ СЭВ 206 - 75. [49] |
Контактное давление на притираемую поверхность должно быть 0 03 - 0 06 МПа для предварительной притирки и 0 01 - 0 03 МПа для окончательной доводки. Скорость перемещения детали 0 1 - 0 5 м / с; повышение скорости и контактного давления нежелательно из-за нагрева детали и ее деформаций. [50]
Грубую притирку следует применять при глубине дефектов 0 3 - 0 5 мм, предварительную притирку - при глубине дефектов 0 01 - 0 3 мм, чистовую - при глубине дефектов 0 003 - 0 01 мм. [51]
Окончательную притирку для придания поверхности блеска производят на одном масле с прибавлением остатков абразивного порошка от предварительной притирки. [52]
В этом случае часто притирку ведут на одном масле, а порошком служат остатки порошковой пыли на плоскостях изделия от предварительной притирки. [53]
При переходе на чугунные вкладыши следует учитывать, что чугун не пластичен, хрупок и требует высокой точности обработки, а также предварительной притирки и приработки. [54]
 |
Пневматический шабер. [55] |
В качестве притирочных материалов используют пасты ГОИ и некоторые другие, в состав которых входят окись хрома ( 74 - 81 %), кремнезем, стеарин и др. Пасты ГОИ изготовляют грубые и средние для предварительной притирки и тонкие - для окончательной притирки и доводки. [56]
Корунд выпускается трех сортов: 1 - й сорт ( 90 % корунда), 2 - й сорт ( 60 % корунда) и 3 - й сорт i 40 % корунда) и применяется для предварительной притирки твердых ( закаленных) уплотнительных поверхностей. [57]
Притирка обычно производится притирочной мазью, состоящей из абразивного порошка со смазывающим веществом; смесь эта наносится втиранием или же навальцовкой на притир. Для предварительной притирки применяется наждачный, карборундовый, рубиновый или стеклянный порошок. Карборундовый порошок вначале действует энергично, но постепенно ослабевает, так как легко крошится. Лучшим притирочным порошком является алмазная пыль, она практически почти не изнашивается, но при обработке ею стали получается матовая поверхность. Для окончательной притирки употребляется очень мелкий наждак, крокус, венская известь и окись хрома. Последняя дает наиболее удовлетворительные результаты, а первые, хотя и дают тонкую притирку, но требуют больше времени. Смазывающими веществами служат: керосин, оливковое масло и парафиновое масло с примесью минерального масла. [58]
Рабочая поверхность притира должна быть точно плоской. Для предварительной притирки плоских изделий применяются притиры с канавками, которые улучшают резание. Канавки прорезаются через 15 мм в поперечном и продольном направлениях. Для окончательной доводки применяются притиры без канавок. [59]
Страницы: 1 2 3 4