Заполнение - блок
Cтраница 2
Заполнение дифманометрических блоков производят либо дистиллированной водой, если дифманометр эксплуатируется при температуре окружающего воздуха в пределах от 5 до 60 С, либо полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-5, если дифманометр эксплуатируется при температурах окружающего воздуха от - 30 до 4 - 60 С. Заполнение блока жидкостью осуществляют на установке, схема которой приведена на рис. 13.13. В установке имеется сосуд 4 со стеклом 3 на боковой стенке. К верхней и нижней крышкам, а также к верхней части боковой стенки сосуда 4 герметично присоединены кислородные вентили по типу, указанному в разделе Заполнение конденсационных манометрических термометров. Над вентилем 5 расположена заливочная воронка 6, через которую сосуд 4 заполняют жидкостью. Вентиль 7 служит для присоединения вакуумного шланга от насоса, способного создать высокий вакуум. [16]
 |
Схема механизированной загрузки. [17] |
Во избежание обрыва и других повреждений медных трубок во время изоляционных работ в системах трубопроводов блока поддерживают избыточное давление 0 2 - 0 3 кГ / см2 и включают приборы для контроля температуры. По мере заполнения блока минеральной ватой все люки кожуха ставят на прокладки и крепят болтами. [18]
Под рабочим давлением блок оставляют на 1 - 2 часа и производят тщательный осмотр и проверку герметичности, смачивая все соединения мыльной водой. После того как с блока сброшено давление и устранены выявленные дефекты, изолируют все пасто-вые линии, приводят в порядок систему обогрева и начинают заполнение блока циркуляционным газом. Длительность заполнения зависит от наличного резерва технического водорода и составляет обычно 3 - 4 часа. В начале заполнения на трубчатой печи зажигается предохранительная горелка. Это делается из следующих соображений: в шпильках печи всегда остается от предыдущего периода работы некоторое количество продукта, который собирается в их нижней части, загустевает и может привести к образованию пробок и забивке системы, для устранения чего и производят разогрев печи. [19]
Под рабочим давлением блок оставляют на 1 - 2 часа и производят тщательный осмотр и проверку герметичности, смачивгя все соединения мыльной водой. После того как с блока сброшено давление и устранены выявленные дефекты, изолируют все пасто-вые линии, приводят в порядок систему обогрева и начинают заполнение блока циркуляционным газом. Длительность заполнения зависит от наличного резерва технического водорода и составляет обычно 3 - 4 часа. В начале заполнения на трубчатой печи зажигается предохранительная горелка. Это делается из следующих соображений: в шпильках печи всегда остается от предыдущего периода работы некоторое количество продукта, который собирается в их нижней части, загустевает и может привести к образованию пробок и забивке системы, для устранения чего и производят разогрев печи. [20]
Под рабочим давлением блок оставляют на 1 - 2 часа и производят тщательный осмотр и проверку герметичности, смачивая все соединения мыльной водой. После тсго как с блока сброшено давление и устранены выявленные дефекты, изолируют все пасто-вые линии, приводят в порядок систему обогрева и начинают заполнение блока циркуляционным газом. Длительность заполнения зависит от наличного резерва технического водорода и составляет обычно 3 - 4 часа. В начале заполнения на трубчатой печи зажигается предохранительная горелка. Это делается из следующих соображений: в шпильках печи всегда остается от предыдущего периода работы некоторое количество продукта, который собирается в их нижней части, загустевает и может привести к образованию пробок и забивке системы, для устранения чего и производят разогрев печи. [21]
Заполнение дифманометрических блоков производят либо дистиллированной водой, если дифманометр эксплуатируется при температуре окружающего воздуха в пределах от 5 до 60 С, либо полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-5, если дифманометр эксплуатируется при температурах окружающего воздуха от - 30 до 4 - 60 С. Заполнение блока жидкостью осуществляют на установке, схема которой приведена на рис. 13.13. В установке имеется сосуд 4 со стеклом 3 на боковой стенке. К верхней и нижней крышкам, а также к верхней части боковой стенки сосуда 4 герметично присоединены кислородные вентили по типу, указанному в разделе Заполнение конденсационных манометрических термометров. Над вентилем 5 расположена заливочная воронка 6, через которую сосуд 4 заполняют жидкостью. Вентиль 7 служит для присоединения вакуумного шланга от насоса, способного создать высокий вакуум. [22]
 |
Блоки ББ из железобетонных панелей. [23] |
Кабели, расположенные в каналах блока по периметру, лучше охлаждаются и допускаются большие нагрузки, чем кабели во внутренних каналах. В ПУЭ приведено рекомендуемое заполнение блоков и даны токовые нагрузки / о на алюминиевые и медные кабели сечением 95 мм2 на напряжение 10 кВ, проложенные в разных каналах блока. Там же даны указания по определению допустимых нагрузок кабелей других сечений и напряжений, определяемых в соответствии с § 1 - 3 - 17 и 1 - 3 - 18 ПУЭ. В ненумерованных каналах блока допускается прокладка резервных кабелей, если они работают при отключенных рабочих кабелях, и кабелей управления. В каждом блоке предусматривается до 15 % резервных каналов, но не менее одного канала. [24]
 |
Почти полный блок указателей свободных блоков в памяти и три блока указателей на диске ( а. результат удаления трехблочного файла ( б. альтернативная стратегия ( в. [25] |
Существует метод, позволяющий избежать лишних операций ввода-вывода. Он состоит в том, что полный блок указателей расщепляется на два. При этом из ситуации на рис. 6.19, а вместо ситуации на рис. 6.19, б мы переходим к ситуации на рис. 6.19, в. При заполнении блока указателей в памяти этот блок записывается на диск не в виде заполненного до конца блока, а как блок, заполненный наполовину, то есть записывается, по сути, половина указателей блока. В памяти остается блок с остальными указателями, то есть также заполненный наполовину блок. Таким образом, хранящийся в оперативной памяти блок указателей максимально готов как к добавлению в него новых указателей, так и к освобождению хранящихся в нем. [26]
Изготовленные блоки осторожно укрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное высыхание шлакобетона и намокание от внезапного дождя. Если свежесформованные блоки не прикрыты пленкой, уже на второй день следует смачивать их водой в течение 18 - 20 дней. Блоки, находящиеся под пленкой, смачивают реже. Как только блоки затвердеют, их заполняют изоляционной глиноопилочной смесью или смесью с добавлением дробленого полистирола. Заполнение блоков этим изоляционным материалом выгоднее осуществлять до использования их в кладке, особенно когда она уже выполнена на достаточную высоту. Желательно, чтобы глиноопилочный материал предварительно высох под навесом. Таким образом, в кладку не попадет избыточное количество воды, которая медленно испаряется при естественной сушке кладки. [27]
Логическая система управления вводом-выводом обеспечивает максимальную гибкость программ, заключающуюся в независимости выполняемой программы от структуры данных, которые она обрабатывает, и от типов используемых внешних устройств. Это означает, что одна и та же программа без повторной подготовки может обрабатывать различные файлы данных, применяя разные внешние устройства. Подобная независимость реализована за счет реентерабельности этих программ. Программы методов доступа являются Р программами. Блок управления данными получает всю информацию из трех источников, приоритеты воздействия которых на блок различны. Построение и наиболее приоритетное заполнение Блока управления данными осуществляется по макрокоманде DCB. Вторым по приоритету источником заполнения Блока управления данными является Таблица параметров файлов, задаваемая программой Системный ввод при обработке операторов языка управления заданиями. Эта информация размещается в БУД по макрокоманде OPEN. Третьим источником для формирования БУД для уже существующих файлов данных на магнитных лентах и дисках является метка файла данных. Информация из меток во время выполнения процедуры открытия файла пополняет Блок управления данными. [28]
На прокладку по всему периметру накладывается стальная облуженная проволока диаметром 0 8 мм, образуя промежутки в зазоре порядка 0 1 - 0 2 мм для заполнения припоя. Пайка проводится припоем ПОС-61 с флюсом ФКПС. Один из концов проволоки при этом выводится из зазора ( шва пайки) через паз в крышке, что дает возможность в необходимых случаях вскрыть крышку. После пайки через откач - 5-ную трубку-штенгель в блоке создают давление 1 3 Па и проверяют блок на герметичность. Если герметичность блока обеспечена, то через ту же трубку-штенгель блок заполняется сухим азотом с точкой выпадания росы - 50 С до давления 0 13 МПа. Возможно, также заполнение блока осушенным аргоном и гелием. При скорости истечения, указанной для данного случая, в течение 8 лет возможно снижение давления до 0 1 МПа. После заполнения корпуса инертным газом трубку-штенгель обжимают, сваривают и срезают ту часть, которая располагается до места сварки. При необходимости полной герметизации более 8 лет следует увеличить давление в корпусе или ужесточить требования по герметичности. [29]
После этого блок DCB может использоваться для работы с другим НД. Те характеристики НД, которые были заданы с помощью макрокоманды DCB, могут быть изменены только модификацией блока управления данными DCB во время исполнения программы. В это время пользователь может программно двумя способами заполнять или изменять поля блока DCB. Первый способ заключается в том, что при открытии НД для модификации блока DCB используется подпрограмма обработки блока DCB, составленная пользователем. Для этого в макрокоманде DCB записывается операнд EXLST, который определяет имя списка выходов на специальные подпрограммы, в том числе и на подпрограмму обработки блока управления данными DCB. Эта подпрограмма завершает заполнение блока DCB, если его некоторые поля оставались еще пустыми, или модифицирует некоторые поля этого блока. Кроме того, подпрограмма может выполнять другие дополнительные действия перед тем, как набор данных будет окончательно открыт. [30]
Страницы: 1 2 3