Резиновый валок
Cтраница 1
Резиновый валок не имеет привода, а вращается в подшипниках, установленных на воздушных подушках с целью компенсации давления, возникающего в зазоре между валками. Часто оба валка могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях для изменения расстояния между гсловкой и точкой соприкосновения на валке. Металлический валок по сравнению с резиновым имеет больший диаметр ( например, 380 и 230 мм) и имеет привод, обеспечивающий бесступенчатое регулирование числа оборотов. Внутрь валка подается вода для охлаждения. Поверхность валка, гладкая, полированная или матированная, должна всегда быть чистой, в противном случае снижается эффективность охлаждения. [1]
Резиновый валок прижимается к металлическому с усилием около 20 кг / см. Площадь контакта зависит от длины контакта в направлении движения слоистого материала, которое в свою очередь зависит как от твердости резинового валка, так и от его давления. Длину контакта можно наблюдать с торцевой стороны валков. [2]
Резиновый валок не имеет привода. Он свободно вращается в подшипниках, установленных на воздушных подушках, что обеспечивает компенсацию давления, возникающего в зазоре ламинатора. Резиновый валок изнутри охлаждается водой. [3]
Прижимной резиновый валок изготавливают чаще всего из резины на основе силиконового каучука ( ее твердость 60 - 65 по Шору), достаточно устойчивой к высокой температуре и практически не обладающей адгезией к полиэтилену. При использовании других резин, например на основе неопренового каучука, необходимо обрабатывать валок веществами, снижающими адгезию полиэтилена к резине, например силиконовой жидкостью. [4]
Видны регулирующие болты головки; слева резиновый валок, справа - металлический. [5]
 |
Установка для кэширования ( нанесения пленки на основу с помощью щелевой головки. [6] |
Подложка ( в случае необходимости подогревается) огибает прижимной резиновый валок, а расплавленный полиэтилен, благодаря соприкосновению с охлаждающим барабаном, непосредственно после соединения с подложкой быстро охлаждается до температуры ниже точки плавления. Преимущество этого способа заключается в том, что дублирование производится без применения клея. В таком случае возможен несколько видоизмененный способ, при котором калибрование пленки происходит не в щелевой головке, а между двумя вращающимися навстречу стальными валками. С одного из этих валков пленка ( опять в обратном направлении) дублируется с подложкой. Этот способ обеспечивает хорошее прилипание покрытия к подложке, несмотря на снижение рабочих температур, вызываемое добавкой, воска или парафина. [7]
Резиновый валок прижимается к металлическому с усилием около 20 кг / см. Площадь контакта зависит от длины контакта в направлении движения слоистого материала, которое в свою очередь зависит как от твердости резинового валка, так и от его давления. Длину контакта можно наблюдать с торцевой стороны валков. [8]
Резиновый валок не имеет привода. Он свободно вращается в подшипниках, установленных на воздушных подушках, что обеспечивает компенсацию давления, возникающего в зазоре ламинатора. Резиновый валок изнутри охлаждается водой. [9]
Затем покрытая ткань проходит по столу, обогреваемому паром, температура которого повышается от точки входа к выходу. Основной привод машины соединен с резиновым валком в ее передней части, который соединен муфтой с валком в конце нагреваемого паром стола. Привод вытяжного валка в нижней части машины осуществляется от резинового валка через ременную передачу. Наматывание покрытой ткани регулируется стяжками, установленными так, чтобы поддерживать ткань в натянутом состоянии при прохождении под раклей. [10]
В качестве защитной бумаги применяют упаковочную бумагу толщиной 0 08 - 0 12 мм. Подготовленная поверхность должна быть идеально чистой и сухой. Клей наносят на поверхность волосяной кистью, затем прикладывают бумагу и прижимают ее к поверхности с помощью резинового валка; на поврежденные места приклеивают заплаты. При транспортировке листов их прокладывают листами бумаги, а бока тщательно заклеивают. [11]
 |
Узлы шпрединг-машины. [12] |
Промазочная машина ( шпрединг-машина) весьма проста по конструкции; она состоит из подающего валка, выравнивающего валка ( для обеспечения удаления складок ткани), ракли ( опирающейся на прорезиненный валок или чаще на вращающийся обрезиненный ролик), затем идет продольный горизонтальный парораспределитель для сушки и, наконец, приемный валок. Точное регулирование толщины покрытия осуществляется с помощью ракли и валка. Твердость резины по Шору, покрывающей валок, может лежать в диапазоне 60 - 90 А в зависимости от типа ткани и качества требуемого покрытия. Поскольку ткань обладает постоянной толщиной, вместо резинового валка можно применять хромированный стальной, если требуется особая точность. [13]
В этом случае кромки не имеют подложки и могут быть обрезаны и вторично использованы. Однако при таком способе требуется двухкратная обрезка кромок: 1) обрезка пластмассовой кромки; 2) обрезка кромки вместе с подложкой для обеспечения чистой кромки готового материала. Кроме того, в этом случае края покрытия могут непосредственно соприкасаться с поверхностью резинового валка, и должны быть приняты специальные меры, чтобы избежать прилипания. Кромки покрытого материала также идут в отходы, но количество их уменьшается. При покрытии с перекрытием теряются кромки шириной 25 мм. [14]
Страницы: 1