Металлический валок
Cтраница 1
 |
Пресс со штампом для вырубки отверстий в картоне. / - ползун, 2 - стол, 3 - картон.| Схема работы валков для одностороннего. [1] |
Металлический валок 3 приводится в движение электрическим мотором. Крышка 6 ванны 7 служит столом, по которому заготовки подаются в зазор между валками. [2]
Полученный комбинированный материал, огибая металлический валок, охлаждается, затем производится обрезка кромок и намотка в рулоны. Скорость получения комбинированных материалов достигает 120 - 150 м / мин. [3]
В этом случае пленка охлаждается быстрее, так как проходит металлический валок с большой поверхностью контакта между металлом и полимером. Как уже отмечалось, с повышением температуры расплава оптические свойства пленки ( блеск, коэффициент преломления и прозрачность) улучшаются. Пленки из поливинилхлорида этим методом не изготовляются, так как для этого необходима головка очень сложной конструкции и высокой стоимости. Найлон имеет низкую вязкость расплава, что осложняет раздув рукава, а пленка из полипропилена, полученная из плоскощелевой головки, имеет хорошую прозрачность. Прозрачную и прочную пленку из полипропилена в последнее время получают рукавным методом с последующей двухосной ориентацией при более низких температурах. [4]
Оптимальным считается расстояние 50 - 125 мм. Расплав выходит справа от валка и должен сперва касаться подложки, не доходя до металлического валка. Если расплав попадает сначала на металлический валок, он преждевременно охлаждается и адгезия ухудшается. [5]
Резиновый валок не имеет привода, а вращается в подшипниках, установленных на воздушных подушках с целью компенсации давления, возникающего в зазоре между валками. Часто оба валка могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях для изменения расстояния между гсловкой и точкой соприкосновения на валке. Металлический валок по сравнению с резиновым имеет больший диаметр ( например, 380 и 230 мм) и имеет привод, обеспечивающий бесступенчатое регулирование числа оборотов. Внутрь валка подается вода для охлаждения. Поверхность валка, гладкая, полированная или матированная, должна всегда быть чистой, в противном случае снижается эффективность охлаждения. [6]
Подложки перед покрытием обычно нагревают до 70 - 140 С для удаления с ее поверхности влаги и снижения количества тепла от расплава полимера, идущего на прогрев подложки. Все это улучшает адгезию полимера к подложке. Как уже говорилось, внутри металлического валка циркулирует вода, благодаря чему его температура поддерживается в пределах 50 С. Особое значение температура этого валка имеет при нанесении толстых покрытий, когда тепло горячего полимера не отбирается в достаточной степени. [7]
Оптимальным считается расстояние 50 - 125 мм. Расплав выходит справа от валка и должен сперва касаться подложки, не доходя до металлического валка. Если расплав попадает сначала на металлический валок, он преждевременно охлаждается и адгезия ухудшается. [8]
Материал, на который наносят покрытие, подают между резиновым валком и расплавом полимера. За счет давления между двумя валками происходит соединение подложки с пластическим материалом. Полученный таким образом материал, огибая металлический валок, охлаждается, затем производится обрезка кромки, и он поступает в намоточное устройство. [9]
Страницы: 1