Выносной валок
Cтраница 2
Регулирование Г - и L-образных каландров осуществляется с помощью таких же приводов и дополнительно с помощью более простого механизма для перемещения выносного валка. [16]
Лтапаментная плита - 2 - станина; 3 - нижний выносной валок; 4 - нижний основной валок; 5 - верхний основной в б - верхний выносной валок; 7 - механизм загрузки верхнего зазора; - зеркало; 9 - механизм загрузки нижнего зазора. [17]
По принципу действия это устройство такое же, как и у четырехвалкового каландра с выносным валком ( см. рис. 90), однако у каландра без выносного валка в верхней части каждой из станин каландра имеется по два верхних регулирующих винта для изменения величины зазора между первым и вторым верхним валками и между вторым верхним и третьим ( средним) валком, подшипники которого укреплены в прорези станины неподвижно. [18]
Для уменьшения зазора между выносным и верхним валками регулирующий винт должен вращаться в направлении по часовой стрелке, вследствие чего он будет перемещать корпус подшипника 4 выносного валка в направлении к оси каландра. [19]
В прорезях станин установлены подшипники 4, в которых вращаются попарно навстречу друг другу три валка. Подшипники выносного валка 6 могут перемещаться в горизонтальной, а подшипники верхнего валка 7 - в вертикальной плоскости. Максимальный зазор между образующими валков 5 мм. Зазор между валками регулируется с помощью индивидуальных механизмов 8 раздвижки валков с электродвигателями. [20]
В прорезях станин установлены подшипники 4, в которых вращаются попарно навстречу друг другу три валка. Подшипники выносного валка 6 могут перемещаться в горизонтальной, а подшипники верхнего валка 7 - в вертикальной плоскости. Максимальный зазор между образующими валков 5 мм. Зазор между валками регулируется с помощью индивидуальных механизмов 8 раздвижки валков с электродвигателями. [21]
Перемещение корпусов подшипников 4 выносного валка в прорези б станины происходит под действием боковых регулирующих винтов. [22]
Четырехвалковые каландры без выносного валка, по сравнению с четырехвалковыми каландрами с выносным валком, имеют более сложное устройство для регулирования зазоров между валками. Вследствие этого четырехвалковые каландры с выносным валком находят более широкое применение, чем многовалковые каландры ( с четырьмя валками) без выносного валка. [23]
 |
Схема нагрузки на валок ( а - расстояние между подшипниками. в - ширина листа резины на валке. [24] |
Отличны от описанной конструкции выносные валки профильных каландров. Выносные валки имеют тиснение на самом валке или разъемную профильную оболочку, состоящую из двух половин ( скорлупы), которые закрепляются на корпусе валка гайкой и контргайкой. При смене рисунка или профиля изделия меняется валик или скорлупа, конструкция подшипников выносного валка позволяет быстро осуществить эту операцию. [25]
На каландрах современной конструкции эти устройства имеют обычно и ручной привод и привод от электромотора, а на каландрах устаревших конструкций - только ручной привод. Изменение величины зазора между валками осуществляется путем перемещения корпусов подшипников ( кроме подшипников среднего валка) в прорезях станины каландра. У трехвалковых каландров для регулирования величины зазора при помощи регулирующих устройств перемещаются подшипники верхнего и нижнего валков, у четырехвалковых каландров без выносного валка - подшипники двух верхних и нижнего валков. У четырехвалковых каландров с выносным валком имеются два самостоятельных регулирующих устройства, не связанных друг с другом: одно для перемещения подшипников верхнего и нижнего валков и второе - для перемещения подшипников выносного валка. [26]
Универсальные ( листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. [27]
Листовальные, обкладочные и дублировочные каландры чаще всего выпускаются с тремя или четырьмя валками, без фрикции. Каландры для дублирования обрезиненных основ имеют два валка и встречаются реже, чем каландры других типов. Универсальные каландры могут работать как с фрикцией, так и без нее и являются наиболее распространенным типом таких машин. Особенностью профильного каландра является наличие выносного валка поверхность которого имеет заданный профиль для формования рисунка профиля на поверхности выпускаемого материала. [28]
На каландрах современной конструкции эти устройства имеют обычно и ручной привод и привод от электромотора, а на каландрах устаревших конструкций - только ручной привод. Изменение величины зазора между валками осуществляется путем перемещения корпусов подшипников ( кроме подшипников среднего валка) в прорезях станины каландра. У трехвалковых каландров для регулирования величины зазора при помощи регулирующих устройств перемещаются подшипники верхнего и нижнего валков, у четырехвалковых каландров без выносного валка - подшипники двух верхних и нижнего валков. У четырехвалковых каландров с выносным валком имеются два самостоятельных регулирующих устройства, не связанных друг с другом: одно для перемещения подшипников верхнего и нижнего валков и второе - для перемещения подшипников выносного валка. [29]
Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фольга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования ( подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения; в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка; имеются так называемые L -, F - и Z-каландры. В L-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка; материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В F-каландрах расположение валков обратное; в Z-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве Z. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [30]
Страницы: 1 2 3