Притупление - инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Митчелла о совещаниях: любую проблему можно сделать неразрешимой, если провести достаточное количество совещаний по ее обсуждению. Законы Мерфи (еще...)

Притупление - инструмент

Cтраница 1


Притупление инструмента даже в пределах, допускаемых нормативами2, обусловливает значительное увеличение усилия резания.  [1]

Износ и притупление инструмента приводят к повышенному трению его задней поверхности об обработанную поверхность; это способствует формированию остаточных напряжений растяжения при относительно большой глубине их распространения.  [2]

Разбивка увеличивается по мере притупления инструмента.  [3]

Таким образом, учитывая влияние притупления инструмента, замечаем, что значение мгновенного рассеивания в конце обработки партии отличается от значения мгновенного рассеивания в другие моменты времени. Учитывая таким же образом повышенный и не вполне регулярный износ инструмента в начальный период работы свежеперезаточенного резца, мы должны признать, что рассеивание в начале обработки партии также получается иным.  [4]

Дело в том, что в результате притупления инструмента режущая кромка закругляется, и поэтому металл отделяется не у самой вершины резца, а несколько выше. Оставшийся неудаленный слой металла сминается движущимся инструментом и упруго восстанавливается после прохода последнего.  [5]

Признаки предельного износа или его величина называются критериями притупления инструмента.  [6]

Это явление давно известно и принимается за один из критериев притупления инструмента из быстрорежущей стали. Подобно инструментальным сталям, размазываются и твердые сплавы.  [7]

8 Схема перемещений звеньев системы. [8]

При обработке партии заготовок сила резания изменяется в зависимости от колебаний припуска на обработку механических свойств материала заготовки и степени притупления инструмента, вызывая переменные упругие отжатия технологической системы СПИД.  [9]

В процессе обработки сила резания изменяется в результате колебания размеров заготовок и, следовательно, неравномерности глубины резания, колебания механических свойств материала заготовок и притупления инструмента вследствие износа его режущей кромки.  [10]

Работа по подналадке была бы облегчена и ускорена, если бы инструменты имели конструкцию, допускающую их установку в держателях по центру для получения точного размера L без регулирования; в этом отучае можно было бы после притупления инструмента отвести суппорт назад и сразу установить новый резец. Подна-ладка превратилась бы в простую замену инструментов.  [11]

Держатели, у которых режущая кромка устанавливаемого наново заточенного или нового инструмента занимает всегда одно и то же положение относительно их опорных поверхностей, сколько бы раз не приходилось снимать притупившийся инструмент и устанавливать его вновь после заточки или ставить вместо него новый инструмент, называются беспод-наладочными. При установке в таком держателе инструмента размеры обрабатываемых поверхностей изделий, нарушенные притуплением инструмента, восстанавливаются без регулирования.  [12]

Характерно отметить, что смена режущего инструмента на автоматической линии осуществляется с большими отклонениями от графика; число обработанных заготовок одним инструментом до его смены иногда превышает расчетное в десятки раз. При таких условиях размерный износ инструмента достигает недопустимо больших величин и существенно увеличивает суммарную погрешность обработки. При этом следует учесть влияние силовых нагрузок, возрастающих по мере притупления инструментов на точность обработки.  [13]

В большинстве случаев пластмассы обрабатываются при больших скоростях резания и малых подачах. Пределом здесь является подгорание обрабатываемой детали из реактопла-стов или оплавление из термопластов. Из-за высокой упругости и малой твердости большинства пластиков применяют более острый режущий инструмент, чем для обработки металлов. Притупление инструмента приводит к браку, например на обрабатываемых сверлением деталях из порошкообразных пластмасс появляются трещины, а на деталях из волокнистых и слоистых пластмасс бахрома и вспучивание.  [14]

Способ этот заключается в долблении зуба двумя режущими шестерснми-долбяками с спиральными зубьями ( фиг. Обрабатываемая шестерня при этом также непрерывно вращается вокруг своей оси. Так же, как и при долблении зуба по методу Феллоу, при обратном ходе долбяков они отводятся в радиальном направлении на небольшую величину для уменьшения трения затылком инструмента о нарезаемую поверхность. Это уменьшает притупление инструмента.  [15]



Страницы:      1    2