Заполнение - полость - штамп
Cтраница 3
При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа - результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь: а) два или несколько направлений течения металла; б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [31]
 |
Типы канавок для заусенца.| Штамповка осаживанием а и выдавливанием бив. [32] |
Канавку типа III следует применять, если необходимо резко повысить сопротивление течению металла в некоторой части окончательного ручья, с тем чтобы обеспечить заполнение глубоких и сложных полостей штампа. При этом на некоторой части заготовки предусматривают увеличенный избыток металла. Канавку типа III делают обычно только на отдельных участках контура фигуры ручья. [33]
При этом методе заготовку проектируют без излишка металла на облой, а штамп конструируется закрытым, в силу чего весь объем заготовки уходит на заполнение ручьевой полости штампа. [34]
 |
Поковка бокового звена скребкового транспортера. [35] |
Диаметр штампов для штамповки поковок сложной формы, с резкими изменениями поперечных сечений, следует выбирать возможно большим, так как с увеличением диаметра улучшается заполнение полости штампа металлом. [36]
 |
Многоштучная штамповка.| Типы облойных канавок. [37] |
Канавку типа III применяют в том случае, если необходимо резко повысить сопротивление течению металла на некоторых участках окончательного ручья, с тем чтобы обеспечить заполнение глубоких и сложных полостей штампа. При этом на части заготовки предусматривают увеличенный избыток металла. [38]
 |
Выбор плоскости разъема штампа. а - неправильно. б - правильно.| Примеры составления чертежа поковки. [39] |
Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по ра. Это необходимо для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременного износа и поломок. [40]
Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам. Это необходимо для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременного износа и поломок. [41]
 |
Зависимость усилия холодной штамповки шарика диаметром 1 из стали ШХ15 от рабочего хода инструмента. [42] |
По окончании этого процесса диаметр заготовки начинает увеличиваться. В реальном же процессе заполнение полостей штампа у оси симметрии происходит на протяжении почти всего рабочего хода инструмента. Это обстоятельство может привести к отличию теоретического графика от фактического. [43]
Характер течения металла в процессе штамповки на кривошипных прессах иной, чем при штамповке на молотах. Процесс выдавливания металла и заполнения полостей штампа по высоте идет здесь менее интенсивно, чем на молоте. Вследствие этого увеличивается растекание металла в стороны. Поэтому при штамповке на прессах поковок, штампы для которых имеют глубокие полости, выполняемые: выдавливанием, необходимо применять несколько штамповочных: ручьев вместо одного. [44]
В первый период происходит заполнение полости штампа с одновременным вытеканием заусенца, обусловленным условиями процесса; во втором периоде вытекает в заусенец излишек металла, имеющийся в заготовке, и происходит доштамповка поковки и по высоте. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5