Cтраница 2
Этап обработки объекта дефектоскопическими материалами заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка и нанесении проявителя. [16]
Этап обработки объекта дефектоскопическими материалами заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетран-том, удалении его избытка и нанесении проявителя. [17]
Сущность вакуумной пропитки состоит в том, что заполнение полостей дефектов осуществляется при давлении воздуха в полостях ниже атмосферного. Известны три способа пропитки под вакуумом. Первый состоит в том, что детали помещают в вакуумную камеру, а индикаторную жидкость заливают в емкость, соединенную с вакуумной камерой трубкой с вентилем. Па, а затем открывают вентиль. При этом жидкость заполняет емкость с деталями в камере. [18]
Температура контролируемого объекта и пенетран-та, а также продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля. [19]
Температура контролируемого объекта и индикаторного пенетранта, а также продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля. [20]
При контроле капиллярными методами должны быть решены три основные задачи: заполнение полостей дефектов свето - и цветоконтрастными жидкими индикаторными веществами, извлечение этих веществ на поверхность изделия и локализация их у кромок дефектов и фиксирование дефектов. [21]
Ультразвуковая очистка обеспечивает возможность эффективного удаления загрязнений из полостей капиллярных дефектов за счет интенсивного заполнения полостей дефектов моющими жидкостями и вытеснения загрязнений. [22]
Химическая или электрохимическая обработки заканчиваются, как правило, промывкой в воде, что недопустимо, так как заполнение обезжиренных полостей дефектов водой ведет, как было установлено, к полной потере выявляемости. [23]
Ультразвуковые колебания оказывают интенсифицирующее действие на все перечисленные явления. Ускоряется процесс заполнения полостей дефектов в целом и увеличивается глубина проникновения рабочих жидкостей ( моющих или пе-нетрантов) в тупиковые капиллярные каналы. Однако наиболее эффективно применение ультразвука в режиме, обеспечивающем проявление ультразвукового капиллярного эффекта, когда загрязнения вытесняются из полостей дефектов мощными микроструйками. [24]
Для выявления сквозных дефектов пенетрант допускается наносить на поверхность, противоположную контролируемой. Температура контролируемого объекта и индикаторного пенетранта, а также продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах, указанных в технической документации на данные дефектоскопический материал и объект контроля. [25]
Заполнение полостей дефектов индикаторными жидкостями ( пенетрантами) осуществляется разными способами. Наиболее простой и широко используемый капиллярный способ, заключающийся в самопроизвольном заполнении полостей дефектов пенетрантом, интенсифицируют с помощью предварительного подогрева контролируемого участка изделия ( небольшие детали подогревают полностью) или индикаторной жидкости. Подогрев жидкости применяют для вязких малолетучих индикаторов на основе масел. [26]