Причина - плохое качество
Cтраница 2
 |
Зависимости Др2 и Ap2 / ( aQ от Q при значительных изменениях ц и г. [16] |
В связи с этим, несмотря на измерения забойных давлений глубинным манометром, результаты испытания не могут дать правильную информацию о параметрах пласта. Одной из причин плохого качества исходных данных является различие радиусов зон дренирования пласта на разных режимах работы скважины, связанных неидентичностью восстановления давления между режимами. [17]
Межколонные давления, связанные с продуктивным горизонтом-карбоном, содержащим газ и конденсат. Перетоки происходят по причине плохого качества цементирования. Применение затрубных пакеров на 6 из 8 скважин не дало ожидаемого результата. Можно предположить, что имеется сообщение продуктивного пласта с устьем скважины по межколонному пространству, т.к. составы газов из межколонного пространства, газа сепарации и смешанных потоков пластовой смеси со скважин на УППГ-1 и УППГ-2 близки между собой. По этим скважинам не исключена возможность увеличения каналов, возрастания дебита и, в конечном случае, появления кислых компонентов ( H2S и С02) на устье скважины со всеми вытекающими последствиями. [18]
Приработочные отказы возникают в начальный период эксплуатации элемента ( изделия) и в основном являются скрытыми дефектами, не выявленными при производственном контроле. Эти дефекты могут появиться по причине плохого качества материалов, нарушения технологии производства, сборки или нетщательного проектирования. [19]
Смеси должны как можно меньше изменять свой объем при нагреве. Большое объемное расширение может привести к образованию трещин в форме, может быть причиной плохого качества поверхности отливки. [20]
Стали, имеющие повышенное содержание азота, находящегося при сварке в твердом растворе, а также в тяжелых отливках, вследствие дендритной ликвации могут быть в отдельных зонах обогащены азотом, что является причиной образования газовых пузырей. При содержании азота, близком к пределу его растворимости, в стали может проявляться склонность к ликвации, что может явиться причиной плохого качества сварки. [21]
Обычно принято ванны для обезжиривания и травления поддерживать добавкой их составляющих, но не больше двухкратной их величины, после чего раствор следует заменить свежим. Исходя из низкой стоимости этих растворов их регенерация не оправдывается, а проведение технологических операций в истощенных чрезмерно загрязненных ваннах часто является причиной плохого качества нанесенных гальванопокрытий. В среднем замену проводят через два - три дня и не реже чем один раз в неделю. Объем отработанного раствора с одной ванны может достигать от нескольких сот до нескольких тысяч литров. [22]
Проблема, связанная с этими определениями, не относится к разряду чисто академических. В растровых графических устройствах некоторая прямая, связывающая две точки, обычно воспроизводится при помощи построения к-связного маршрута между ними, и поэтому неединственность может оказаться причиной плохого качества изображения. [24]
Применение проволоки в таком состоянии вызывает неустойчивое горение дуги, увеличивает разбрызгивание электродного металла. При сварке шов получается неравномерным по сечению, в нем появляются поры. Причиной плохого качества сварки является также наличие масла или грязи на поверхности проволоки. Поэтому перед сваркой проволока должна быть зачищена так, чтобы ее поверхность была светлой. Зачистку проволоки совмещают с ее намоткой на катушку. Наиболее производительна механизированная намотка, схема которой изображена на фиг. [25]
Этот метод был впервые предложен французским химиком Тена-ром, длительное время он не находил применения, так как не удавалось получить белила высокого качества. Лишь в 20 - х годах текущего столетия в СССР были разработаны условия получения по осадочному методу свинцовых белил высокого качества. Было показано, что причиной плохого качества белил, получаемых по осадочному методу, является присутствие в них значительного количества нормального карбоната свинца. [26]
На основании гистограммы дается ответ: каково качество напряжения. Такая оценка делается по сумме значений вероятностей попадания в интервалы, укладывающиеся в допустимый диапазон отклонений напряжения. С помощью гистограммы находится и вероятность отклонений напряжения за пределы допустимых значений. Это позволяет судить о причинах плохого качества напряжения и выбрать мероприятия для его улучшения. [27]
Страницы: 1 2