Причина - охрупчивание
Cтраница 1
Причины охрупчивания для разных сталей различны. В малоуглеродистых сталях ох-рупчивание определяется в основном деформационным старением, а в легированных сталях - локальным выпадением карбидов по границам зерен при термическом влиянии. Охрупчива-нию способствуют также процессы, которые происходят при различных видах термообработки и структурной нестабильности, которые нельзя не учитывать, если говорить о сохранении стабильности свойств металлов и сплавов в течение срока службы. [1]
Причиной охрупчивания является образование в аморфной фазе перед кристаллизацией зародышей со. Те же исследователи полагают, что внутри выделившейся в аморфной структуре о. [3]
Одной из причин охрупчивания может быть сегрегация примесей на границах зерен, обусловливающая меж-кристаллитное ( межзеренное) хрупкое разрушение. Эта причина характерна для многослойных сварных соединений некоторых легированных сталей, подверженных отпускному охрупчиванию. [4]
Вполне вероятно, что причина охрупчивания заключена в возникновении напряженного слоя на границе покрытие-металл. На механические свойства ниобия при комнатной температуре может оказывать влияние не только наличие самого покрытия, но и термообработка, сопровождающая процесс осаждения покрытия. Для выяснения влияния этого фактора было проведено сравнение свойств ниобия с покрытием и без покрытия, прошедших одинаковую термическую обработку. [5]
Главные разногласия по поводу причин охрупчивания твердой фазы жидкой связаны с трактовкой роли поверхностной энергии на границе между жидкой и твердой фазами и характера взаимодействия между ними. Бесспорным следует считать, что охрупчивание происходит при наличии смачивания и растекания жидкой фазы по твердой. [6]
Некоторые легкоплавкие элементы ( Pb, Bi, Те, Т1), отличающиеся низкой растворимостью в никелевых суперсплавах, сегрегируют к границам зерен. В совокупности относительно высокая зернограничная концентрация этих элементов1, их низкая температура плавления и низкая растворимость являются причиной высокотемпературного охрупчивания суперсплавов в обычных отливках, выражающегося в преждевременном отрывном разрушении ( декогезии) по границам зерен. Сплавы для отливок направленной кристаллизации менее чувствительны к свойствам границ зерен и, следовательно, менее восприимчивы к присутствию указанных примесей. Тем не менее их содержание в этих сплавах стараются удерживать на том же уровне, что и в сплавах для обычных отливок. [7]
В интервале низкотемпературной хрупкости аустенит-ных сплавов с 37 76 % [118] и 40 % Мп [120] в качестве общей закономерности отмечается наличие аномалий на температурной зависимости физических свойств. Коллинеарное расположение спинов должно приводить к тетрагональному искажению ГЦК-решетки железомарганцевых аустенитных сплавов ( степень тетрагональности в четвертом знаке), что может являться одной из причин охрупчивания данных сплавов при низких температурах. В этом случае температура перехода в хрупкое состояние должна быть ниже температуры антиферромагнитного упорядочения аустени-та, что и наблюдается при сопоставлении данных, полученных в работе [189] и исследованиях автора. [8]
Опыт инженерного использования критериев (6.22) и (6.23) указывает, что в материале принципиально заложена возможность разрушения как отрывом, так и срезом. Например, стержневой образец из мрамора разрушается при растяжении без остаточных деформаций, поверхность излома ориентирована перпендикулярно оси образца, что характерно для разрушения отрывом. Однако такой же образец при растяжении в условиях значительного бокового давления обнаруживает существенную остаточную деформацию ( до 20 %) и разрушается срезом. Стержневые образцы из пластичного материала с относительно глубокой кольцевой выточкой разрушаются без существенных остаточных деформаций, хотя при отсутствии указанного надреза разрушению предшествуют большие остаточные деформации с образованием шейки. Причина охрупчивания образца состоит в том, что у дна выточки имеет место трехосное растяжение, при котором материал предрасположен к разрушению отрывом. Подобный эффект вызывает даже шейка, сформировавшаяся при растяжении стержневого образца. Трещина имеет дискообразную форму, а с ростом нагрузки ее фронт распространяется в радиальном направлении. Лишь после того как подобная дискообразная трещина займет значительную часть площади поперечного сечения, охрупчивающее действие шейки снижается и появляется возможность среза по упомянутой выше конической поверхности. [9]
Опыт инженерного использования критериев (6.22) и (6.26) указывает, что в материале принципиально заложена возможность разрушения как отрывом, так и срезом. Например, стержневой образец из мрамора разрушается при растяжении без остаточных деформаций, поверхность излома ориентирована перпендикулярно оси образца, что характерно для разрушения отрывом. Однако такой же образец при растяжении в условиях значительного бокового давления обнаруживает существенную остаточную деформацию ( до 20 %) и разрушается срезом. Стержневые образцы из пластичного материала с относительно глубокой кольцевой выточкой разрушаются без существенных остаточных деформаций, хотя при отсутствии указанного надреза разрушению предшествуют большие остаточные деформации с образованием шейки. Причина охрупчивания образца состоит в том, что у дна выточки имеет место трехосное растяжение, при котором материал предрасположен к разрушению отрывом. Подобный эффект вызывает даже шейка, сформировавшаяся при растяжении стержневого образца. [10]
Гравиметрические исследования выдержка образцов в течение 8 - миk суток в модели пластовой вода) не показали в пределах ошибки эксперимента изменения массы образцов. Однако, на поверхности композиции ШЭС обнаружены пувырьки водореза, образующегося при растворения цинка. По этой нричше данное покрытие не может быть использова -, но в качестве подслоя. Кроме того, выделение водорода может явиться причиной локального охрупчивания защищаемого металла. [11]
Так же как и в ЧЭДТ с однокомпонентным кристаллом, растущему участку диаграммы сила деформации-деформация отвечает охлаждение системы. Причем максимум последнего примерно совпадает с максимумом силы деформации. Оказалось, что эффект охлаждения заметно больше у примесных атомов. Это приводит к их конденсации. В моменты, отвечающие вершине диаграммы сила деформации-деформация, когда концентрация дефектов максимальна и решетка становится рыхлой, такие холодные атомы примеси внедряются в решетку, достраивая нарушенные деформацией кристаллические ряды. Этот процесс заметно отличался от миграции жидкой примеси в образовавшиеся в решетке щели и от растворения части атомов решетки в жидкой примеси, которые также наблюдались. Совместная кристаллизация такого рода, происходящая в процессе деформации, как оказалось, может быть одной из причин охрупчивания кристалла. Это происходит потому, что образовавшиеся вблизи поверхности кристаллические ряды из разнородных атомов препятствуют залечиванию несовершенств основной решетки с помощью пластического течения. [12]
Страницы: 1