Заполнение - ванна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Заполнение - ванна

Cтраница 3


Правда, подогрев также может применяться, но только в редких случаях: после длительных перерывов в работе или при заполнении ванны свежим материалом.  [31]

Масло нефтяное, имеющее вязкость 20 - 60 ест и температуру вспышки в открытом тигле не ниже 180 С, для заполнения ванны вискозиметра.  [32]

К моменту пуска сульфатного отделения должны быть закончены испытания коммуникаций и оборудования склада реактивов и создан запас серной кислоты, достаточный для заполнения ванны пускаемого сатуратора раствором серной кислоты крепостью 20 - 25 % и для обеспечения бесперебойной работы сульфатного отделения в течение не менее 10 суток.  [33]

Масло нефтяное, с вязкостью 20 - 60 мм2 / с и температурой вспышки в открытом тигле не ниже 180 С или глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824 - 76 для заполнения ванны вискозиметра.  [34]

Подготовка установки заключается в проверке состояния пропиточной ванны, транспортера, панелей обогрева, пульта управления и других узлов, включении обогрева, установке рулона бумаги и ее заправке, заполнении ванны пропиточным раствором. Пропиточную ванну заполняют до определенного уровня. Пропиточный валец должен быть погружен в смолу на / г диаметра. При достижении в сушильной камере заданной температуры включают пропиточно-сушильную установку. Температура в начальной зоне сушильной камеры обычно поддерживается в пределах 60 - 70 С, а в конечной 100 - 160 С.  [35]

Установка состоит из ванны ( бака), сваренной из 4 - 5-миллиметрового железа, в которой помещается раствор, рольганга, расположенного наверху ванны, электромотора, насоса и системы трубопроводов для заполнения ванны водой, слива раствора и подачи пара для его подогрева до 60 - 80 С.  [36]

37 Прямоугольная манна длительной пастеризации. [37]

Кожух ванны сварной, из листовой стали рядового проката. Для заполнения ванны продуктом предусмотрены два штуцера. Ванна охлаждается холодной проточной водой. Холодная вода поступает через штуцер в перфорированные трубы, находящиеся в верхней части ванны; из труб попадает на наружные стенки внутренней ванны и омывает их.  [38]

В ванну быстроходного вала заливается 35 л масла. Промывка и заполнение ванны свежим маслом проводятся после бурения каждой скважины, но не реже чем через 2 - 3 месяца. Уровень масла контролируется ьри помощи пробки со щупом.  [39]

40 Схема включения следующего состава ( в г / л. приборов при никелировании.. Q m 2SO,. [40]

Затем в ванну опускают трубку для подачи воздуха, соединенную с воздуходувкой. После сборки, заполнения ванны электролитом и установки анодов, в ванну погружают в качестве катода подготовленную и промытую никелируемую деталь. Замечают время и включают ток.  [41]

Исходным пунктом для определения мощности цеха послужила мощность пропитки, которая определялась, исходя из того, что коэффициент заполнения ванн будет равен 0 5, т.е. графитовые детали будут занимать половину объема ванны. На практике коэффициент заполнения ванны не превышает 0 25, так как изделия загружаются в ванны Р обработанном виде, что снижает их вес примерно в два раза. Уже одно это не позволяет достичь мощности больше 300 т / год пропитанного графита, а совершенно недостаточная оснащенность цеха станочным оборудованием и отсутствие площадей для сборки и испытания аппаратов снижают производительность цеха до 100 т / год.  [42]

Давление воздуха в воздушной подушке изменяется в соответствии с изменением высоты уровня массы. Максимум давления отвечает моменту заполнения ванны перелива, когда воздушная подушка получает максимальное сжатие. В следующий момент за счет са-мовыравнивания давление начинает падать.  [43]

Сварку П - образных плит производят горячим азотом при температуре 280 - 300 С, используя полипропиленовый пруток диаметром 3 - 4 мм. Герметичность футеровки проверяют электроискровым детектором или путем заполнения ванны водой.  [44]

Условия соприкосновения с электролитами в процессе обслуживания ванн могут быть различными. Наиболее часто электролит попадает в виде капель и брызг: при заполнении ванны электролитом, при быстром опускании изделий в ванну, при падении в ванну подвесок или обрабатываемых изделий, при интенсивном газообразовании на электродах и подъеме пузырьков газа на поверхность электролита.  [45]



Страницы:      1    2    3    4