Острая диафрагма
Cтраница 3
Наиболее широко применяются приборы, действие которых основано на использовании явления сужения ( дросселирования) потока жидкости или газа особыми дроссельными устройствами. При установке дроссельных органов - острой диафрагмы, сопла или расходомерной трубы внутри трубопровода, по которому течет жидкость, пар или газ ( фиг 70) - в месте сужения потока происходит увеличение скорости в результате падения давления протекающего вещества, а величина падения давления зависит от величины изменения скорости вещества. Таким образом, получающийся перепад давления служит мерой расхода вещества. Количество вещества, протекающего через сужение, определяется по формулам, полученным из основных законов движения газов и жидкостей. Перепад давления до и после сужения измеряется дифманометрами различных систем. [31]
При прохождении реальной жидкости через отверстие острой диафрагмы изменяются как скорость, так и давление. Сечение струи жидкости также меняется. Минимальное сечение струи жидкости будет за диафрагмой, на некотором расстоянии после нее, где происходит уменьшение сечения струи по сравнению с сечением отверстия диафрагмы ( фиг. [32]
Количество осадка и активного ила определяют по емкости приемных резервуаров насосных станций и по производительности насосов. Объем воздуха на станциях аэрации измеряют острыми диафрагмами с самопишущими дифманометрами. Количество газа, выделяемого метантенками, и воздуха, подаваемого в аэротенки или аэрофильтры, учитывается дифманометрами, снабженными самописцами. [33]
Расход пара и воды измеряется при помощи острых диафрагм. Стационарные паромеры и водомеры проверяются параллельно включенными дифференциальными манометрами, отсчеты перепада давлений по которым производятся через 2 - 3 мин. Расход воздуха при балансовых испытаниях должен замеряться в следующих точках: общий - после воздухоподогревателя; по каждой горелке; перед мельницами, перед мельничными вентиляторами; на входе в топку третичного воздуха. [34]
Для учета расхода пара и воды устанавливают паромеры и водомеры. Чаще всего применяются приборы дроссельного типа: сопла, острые диафрагмы, вставки Вентури. Эти приборы могут не только указывать расход в каждый данный момент времени, но и суммировать все протекающее через них количество пара и воды. На воде применяются еще водомеры с вертушкой. [35]
 |
Винтовой расходомер. 1 - корпус. 2 - струевы.| Типы дроссельных лри-боров. а - острая диафрагма. б - сопло. в - труба вентури. [36] |
Аксиальное колесо приводит во вращение связанный с ним червячной передачей счетчик, скорость вращения к-рого пропорциональна расходу жидкости. Дросселирующие устройства исполняются трех видов ( рис. 6): острая диафрагма ( наиболее распространенная), сопло и труба Вентури. При прохождении среды через суженное отверстие увеличивается скорость потока, часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую. Величина перепада давления ( PJ и Р2) до и после сужения зависит от количества протекающего газа или жидкости, что дает возможность вычислить их расход. [37]
Так, например, для измерения расхода охлаждающей воды потребовалось смонтировать специальный трубопровод диаметром 250 мм с установленной на нем острой диафрагмой. Для измерения подачи газа потребовалось смонтировать трубопровод диаметром 200 мм с установленными на нем двумя острыми диафрагмами. Были изготовлены и установлены две диафрагмы для измерения расхода воды на холодильники третьей и шестой ступеней, вварены гильзы для измерения температур газа до и после ступеней компрессора, изготовлены поводки для индицирования. [38]
Во всех случаях, когда представляется возможным, производительность компрессора следует измерять при помощи нормальных дроссельных приборов и в т ом числе острой диафрагмой. [39]
Для измерения производительности поршневых компрессоров любых давлений и мощностей нами уже более 15 лет применяется следующий весьма надежный метод. После холодильника и маслоотделителя последней ступени компрессора газ дросселируют до давления 2 - 10 ата, пропускают через измерительный участок с установленными на нем двумя острыми диафрагмами, снова дросселируют и подают во всасывающую линию соседнего компрессора или коллектор со стороны всасывания. [40]
В соответствии с поставленной целью при проведении исследования былс обращено особое внимание на тщательность измерения производительности компрессора. Производительность после шестой ступени измерялась согласно разработанной кафедрой компрессоров и насосов МИХМа схеме, по которой газ дросселировался с давления 300 ат до давления примерно 3 5 ат, пропускался через две последовательно установленные острые диафрагмы, а затем снова дросселировался с 3 5 ат до давления всасывания и поступал на всасывание в смежный компрессор. [41]
Скелетная схема регулятора питания, представляющая собой наиболее совершенный тип трехимпульсного регулятора, показана на фиг. Приведенная схема включает в себя следующие элементы: / - уровнемер, измеряющий уровень воды в барабане котла; 2 - паромер, измеряющий расход пара по величине перепада давления на пароперегревателе; 3 - расходомер питательной воды, измеряющий расход воды по величине перепада на острой диафрагме; 4 - регулятор; 5 - исполнительный механизм, управляющий питательным клапаном; 6 - питательный клапан. [42]
Требуемые, довольно сложные, расчеты для определения производительности чрезвычайно упрощаются в случае применения специально построенной для этой цели номограммы ( фиг. Указанная номограмма учитывает все необходимые поправки на давление, температуру и состав газа. Номограмма построена для острой диафрагмы d 100 4 мм и трубопровода D203 5 мм. [43]
Так, например, для измерения расхода охлаждающей воды потребовалось смонтировать специальный трубопровод диаметром 250 мм с установленной на нем острой диафрагмой. Для измерения подачи газа потребовалось смонтировать трубопровод диаметром 200 мм с установленными на нем двумя острыми диафрагмами. Были изготовлены и установлены две диафрагмы для измерения расхода воды на холодильники третьей и шестой ступеней, вварены гильзы для измерения температур газа до и после ступеней компрессора, изготовлены поводки для индицирования. [44]
Для измерения температуры газов из топки установлена платино-платинородиевая термопара, так как в топке температура может доходить до 1 200 С. Показания ее определяются по гальванометру. Для измерения температуры в камере смешения топки ( с температурой 900 - 80СРС) установлена хромель-алюмелевая термопара. Давление в топке и сушилке изменяется незначительно ( до 15 мм. Измерение количества воздуха и газа производится с помощью острых диафрагм поз. Расходомер, установленный на линии подачи газа в топку, имеет самопишущий прибор. Контроль за процессом горения осуществляется с помощью газоанализатора. Кроме того, устанавливаются и многие другие контрольно-измерительные приборы, не указанные на схеме. Кроме схемы контрольно-измерительных приборов, эта сушилка имеет автоматическое управление и автоблокировку, которые описаны ниже. [45]
Страницы: 1 2 3