Cтраница 2
Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами - деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [16]
Эти погрешности зависят от индивидуальной оценки показаний прибора тем или иным наблюдателем, от опытности его, от положения наблюдателя относительно прибора. По причинам появления погрешности можно разделить на систематические, случайные и грубые. [17]
Погрешность показания прибора складывается из ряда погрешностей различного характера и происхождения. В зависимости от причин появления погрешности измерительного прибора можно разделить на методические и инструментальные. Методическими называются погрешности, обусловленные несовершенством принципиальной схемы прибора и принятого способа измерения. Методические погрешности не зависят от конструкции и качества изготовления прибора и не могут быть устранены или уменьшены путем регулировки прибора. Например, принципиальная схема указателя воздушной скорости, описанного выше, построена в предположении, что плотность воздуха постоянна. Поэтому изменение плотности воздуха в зависимости от высоты полета и температуры вызывает погрешность показания прибора, которая является методической погрешностью. [18]
Геодезические измерения в процессе контроля подготовительных или земляных работ неизбежно сопровождаются ошибками, которые влияют на точность получаемых результатов. Поскольку точность измерений должна быть увязана со строительными допусками, необходимо знать причины появления погрешностей, а также их численные значения. [19]
Эти физические величины не измеряются средствами измерения, но оказывают влияние на результаты измерения. Несовершенство изготовления средств измерений, неточность их градуировки, внешние факторы ( температура окружающей среды, влажность воздуха, вибрации и др.), субъективные ошибки оператора и многие другие факторы, относящиеся к влияющим физическим величинам, являются неизбежными причинами появления погрешности измерения. [20]
В большинстве случаев причиной неравноплечести является невозможность изготовления абсолютно симметричного коромысла. На изменение соотношения плеч коромысла также влияет температура. Неравномерный ( односторонний) нагрев плеча коромысла на 0 1 ( - 0 2 С может вызвать, в зависимости от материала, из которого оно изготовлено, удлинение плеча на несколько десятых долей микрометра, что приводит при взвешивании на аналитических весах к возникновению погрешности из-за неравноплечести, значение которой многократно превосходит цену деления шкалы весов. Нередко причиной появления погрешности из-за неравноплечести является износ рабочих граней призм и ряд других факторов, воздействие которых не может быть заранее учтено. Поэтому погрешность из-за неравноплечести, будучи по существу систематической, на практике проявляется как случайная. [21]
Обрабатываемый материал в процессе резания испытывает деформации, которые оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемой детали. Исследования зоны резания поляризационно-оптическим методом и фиксированием искажений нанесенной на боковой поверхности образца материала сетки [24, 40] показывают, что обрабатываемый материал испытывает вблизи вершины резца деформации растяжения, перпендикулярные к направлению резания, и деформации сжатия, направленные вдоль резания. Максимальные напряжения сжатия наблюдаются вблизи вершины резца. Особенность обработки резанием ВКПМ - наличие существенного слоя сжатия обрабатываемого материала, находящегося ниже линии среза, что приводит к интенсивному его упругому восстановлению. Это, в свою очередь, вызывает интенсивное изнашивание инструмента по задней поверхности и является причиной появления погрешностей размеров. Так, из-за упругого восстановления материала диаметр просверленного отверстия может оказаться меньше диаметра сверла. [22]