Причина - усталостное разрушение
Cтраница 3
Для каждого зуба напряжения изменяются во времени по прерывистому отнулевому циклу. Повторно-переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения зубьев: их поломки и выкрашивания рабочих поверхностей. Трение в зацеплении вызывает изнашивание и заедание зубьев. [31]
Сильфон в уплотнениях работает в условиях относительно небольших осевых и угловых колебаний, имеющих большую частоту, соответствующую числу оборотов вала. Большая частота колебаний является одной из причин усталостного разрушения сильфона в районе сварного шва. На долговечность сильфона наряду с рабочим давлением влияет начальное положение: сжат он, растянут или находится в свободном состоянии. Наиболее рациональным представляется случай, когда сипьфон находится в сжатом состоянии на величину предполагаемого износа колец трения. Основными характеристиками сильфона являются жесткость ( сила, вызывающая сжатие на единицу длины), долговечность, разрушающее и рабочее давление. [32]
При наклепе также уничтожаются микроскопические трещины, остающиеся после механической обработки поверхностей. Эти трещины, увеличиваясь под действием переменных нагрузок, могут быть причиной усталостного разрушения шеек и щек. [33]
Приведенные в табл. 17 колебания давления рабочей жидкости в трубопроводах опасны не только тем, что создают высокие пики давления, но и тем, что при определенных условиях могут вызывать весьма опасные вибрации самих трубопроводов. Как показала практика, такие вибрации вызывают большие напряжения и часто являются причинами усталостных разрушений трубопроводов. [34]
На практике часто имеют место случаи, когда детали работают в условиях одновременного воздействия циклических механических напряжений, повышенных температур и периодического контакта с коррозионной средой. Периодическая подача среды на нагретую деталь приводит к возникновению градиента механических напряжений, которые могут быть самостоятельной причиной усталостного разрушения металлов или, суммируясь с напряжениями от внешней нагрузки, - интенсифицировать процесс разрушения. Отрицательное влияние периодической подачи коррозионной среды связывают не только с возникновением термических напряжений, но и, по всей вероятности, с облегчением разрушения пассива-ционных пленок или продуктов коррозии на поверхности детали, что способствует более активному взаимодействию ее со средой. [35]
Наибольшую опасность представляют поршневые компрессоры, которые создают в трубопроводах и оборудовании одновременно вибрационные нагрузки и высокое давление. Вибрация газопроводов и аппаратов вызывается не только поршневым компрессором, но и возвратно-поступательным движением больших инерционных масс. Вибрация является причиной усталостных разрушений металла ( особенно в местах концентрации напряжений), разуплотнения разъемных соединений и разрушения опорных конструкций аппаратов и трубопроводов. Подобные аварии являются наиболее опасными, так как разрушение аппаратов и трубопроводов происходит внезапно и сопровождается выбросами больших объемов горючих газов в атмосферу. [36]
Следует помнить, что фактическая долговечность подшипников качения отличается от расчетной вследствие рассеивания долговечности, причем средняя долговечность подшипников выше расчетной в - 4 - 5 раз. Такое большое рассеивание долговечности наблюдается не только у подшипников качения, но и во всех случаях, когда детали выходят из строя по причине усталостного разрушения. [37]
Под магистральной трещиной в этом случае подразумевается трещина, которая при заданных условиях нагружеиия развивается с большей скоростью, чем остальные трещины, и является причиной окончательного усталостного разрушения. Стадия зарождения магистральной усталостной трещины ( она может быть названа также стадией рассеянного усталостного повреждения) характеризуется наличием большого количества локальных пластически деформированных объемов, являющихся источниками возникновения микроскопических трещин, одна ( или несколько) из которых может перерасти в магистральную трещину. [38]
При передаче вращающего момента на линии контакта зубьев возникают контактные напряжения он, распределенные на некоторой площадке контакта. Контактные и изгибные напряжения изменяются во времени по прерывистому отнулевому циклу, на рис. 11.11, б показан характер изменения во времени напряжений изгиба. Переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения зубьев: поломки, выкрашивания поверхностного слоя, износа, заедания. [39]
Под действием этих сил зуб находится в сложном напряженном состоянии. Решающее влияние на его работоспособность оказывают контактные напряжения он и напряжения изгиба Ор, изменяющиеся по некоторому прерывистому циклу. Переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения зубьев: излома и выкрашивания рабочих поверхностей. Сила трения вызывает износ и заедание зубьев. [40]
За каждый пробег ремень дважды изгибается вокруг шкивов и вновь разгибается. Многократное действие изгибающих напряжений может быть причиной усталостного разрушения ремня. Центробежные силы, действующие на ремень, кроме дополнительных напряжений, вызывают уменьшение угла обхвата и тяговой способности ременной передачи. [41]
За каждый пробег ремень дважды изгибается вокруг шкивов и вновь разгибается. Очевидно, ч-о чем меньше диаметр шкива, тем больше напряжения изгиба. Многократное действие изгибающих напряжений может явиться причиной усталостного разрушения ремня. Центробежные силы, действующие на ремень, кроме дополнительных напряжений, вызывают уменьшение угла обхвата и тяговой способности ременной передачи. [42]
За каждый пробег ремень дважды изгибается вокруг шкивов и вновь разгибается. Многократное действие изгибающих напряжений может быть причиной усталостного разрушения ремня. Центробежные силы, действующие на ремень, кроме дополнительных напряжений, вызывают уменьшение угла обхвата и тяговой способности ременной передачи. [43]
 |
Микроструктура по л и кристаллически го образца сплава Си - Zn - AI после интеркристаллитного разрушения в результате усталости. [44] |
Можно заключить, что именно оно является причиной усталостного разрушения. У образцов С сопротивление усталости выше, чем у образцов В. Это обусловлено тем, что когерентность на поверхности раздела мартенситных кристаллов или на двойниковых границах внутри кристаллов мартенсита, которая обусловливает в данном случае механизм деформации, весьма совершенна. Поверхность раздела перемещается даже при низких напряжениях, поэтому возникает состояние, когда легко происходит релаксация напряжений на границах зерен. Однако даже в этом случае разрушение в конце концов происходит на границах зерен, поэтому можно считать, что короткая усталостная долговечность поликристаллических образцов из медных сплавов связана с существованием границ зерен. На рис. 2.61 показан [62] вид поверхности разрушения образцов из сплава Си - Zn - AI после усталостного разрушения в таких же условиях, как и в случае образцов С. На рисунке ясно видно, что трещина распространяется вдоль границы зерен. [45]
Страницы: 1 2 3 4