Причина - низкая стойкость
Cтраница 1
Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. [1]
Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HRC 45 с увеличением скорости подачи детали от 7 5 до 12 5 м / мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1 60 до 1 24 мин. [2]
Причинами низкой стойкости могут быть работа на завышенных режимах резания, несоответствие марки инструментального материала физико-механическим свойствам обрабатываемого материала, повышенное биение зубьев, прижоги на режущих кромках при заточке, а также недостаточное охлаждение инструмента. [3]
Одной из причин низкой стойкости отечественных накладок является их плохая теплопроводность. Работа по созданию новых материалов должна вестись комплексно для пары накладка - шкив. [4]
Смешанные эфиры нестойки и являются причиной низкой стойкости нестабилизированного тэна. Однако для полного удаления нестойких примесей тэн необходимо подвергать специальной стабилизации - кипячению с содовым раствором ( содовой варке) и перекристаллизации. [5]
 |
Сечение пластины кольцевого клапана с изношенными кромками. [6] |
Между тем исследования характера разрушения пластин показывают, что причиной низкой стойкости пластин являются недостаточная ударно-усталостная прочность и износостойкость материала. Поэтому для повышения долговечности пластин материал и режим термической обработки должны выбираться так, чтобы обеспечить максимально возможные ударно-усталостную прочность и износостойкость. [7]
Малая усадка стружки жаропрочной стали при ее строгании является одной из причин низкой стойкости инструмента, так как обусловливает малую площадь контакта стружки с передней поверхностью резца, вызывает увеличение удельного давления и нагревания резцов. [8]
Однако показано [87], что следы азотной кислоты практически не снижают стойкости гексогена. Таким образом, вторая причина низкой стойкости технического гексогена является, по существу, кажущейся. [9]
Проанализируйте влияние химического состава металла шва на возможное образование в нем кристаллизационных трещин. Приведите примеры и поясните причины высокой и низкой стойкости швов против образования таких трещин для различных групп легированных сталей. [10]
Обобщая, можно сказать, что низкая температура плавления большей части щелочных солей благоприятствует перекристаллизации окиси цинка. Это, по-видимому, и является одной из причин низкой стойкости к старению катализаторов синтеза высших спиртов. Другим фактором, очевидно, обусловливающим малую долговечность катализаторов синтеза высших спиртов, является заполнение пор катализатора высокомолекулярными продуктами реакции. [11]
Второй причиной недостаточной стойкости технического гексогенл считают наличие в нем неотмытой азотной кислоты. Этим недостатком обладает гексогеи, полученный ннтролизиым методом, при котором гек-соген выделяется из 55 % - ной азотной кислоты. Образующиеся крнстачлы гексогена содержат связанную азотную кислоту, удаление которой происходит очень медленно даже при длительном кипячении и при иашчии мелких кристаллов. Для получения 0 13 % кислотности гексогена требуется длительное время промывки ( Ю-50 час. Наличие в техническом гексогене значительного количества азотной кислоты вызывает коррозию и затрудняет использование стандартных проб при определении стойкости. Показано [91], что азотная кислота практически не снижает стойкости гексогена. Таким образом, вторая причина низкой стойкости технического гексогеиа является по существу кажущейся. [12]
Страницы: 1