Описанная причина
Cтраница 1
Описанные причины постепенно приводят к полному отключению из разработки пластов с ухудшенными коллекторскими свойствами. [1]
В силу описанных причин культура яблони и груши на южных карликовых подвоях в северных районах и средней полосе часто дает неудовлетворительные результаты, даже когда сами подвои сохраняются. [2]
Каждая из описанных причин, в свою очередь, может быть вызвана рядом неисправностей внутри самой гидросистемы. [3]
Заметим, что описанные причины возникновения паразитических кристаллов являются общими для почти всех методов кристаллизации. [4]
Испытания на релаксацию по описанным причинам сложны, дороги и не всегда надежны. Механические теории ползучести позволяют рассчитывать процесс релаксации по данным испытаний на ползучесть. [5]
Таким образом, в реальных современных условиях разработки нефтяных месторождений по описанным причинам оказывается невозможным полное извлечение несмачивающей фазы ( нефти и газа) из недр. [6]
Такие конструктивные изменения, как скругление тарели по поверхности контакта с манжетой перед уплотняемым зазором или установка металлического кольца крепления манжеты в ее средней части и другие, аналогичные им, по ранее описанным причинам снижают скорость изнашивания, но виды их изнашивания сохраняются. Следует отметить, что абразивные частицы перекачиваемой среды непосредственно не оказывают заметного влияния на износ эластичных манжет, оно косвенно проявляется через износ металлических деталей клапанного узла. [7]
Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий; макро - и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [8]
При этом, если придержать кнопку приказа в нажатом состоянии, кабина выполнит зарегистрированный приказ, как и при нормальной работе лифта. Описанная причина неисправности связана как с падением напряжения, так и со 100 % - ной пульсацией напряжения на выходе выпрямителя ВПЗ, в связи с плохой пропайкой одного из полупроводниковых диодов, с пробоем полупроводниковых диодов, с обрывом одной из шин Л71, Л72 и Л73 на каком-нибудь участке от трансформатора Tpl до выпрямителя ВПЗ. Внешним проявлением неисправности является зуммиро-ван-ие реле 1РРП - 20РРП с громкостью, пропорциональной числу зарегистрированных приказов. [9]
Аустенит при этом превращается в перлит и, таким образом, ледебурит становится смесью зернышек перлита и цементита. По описанной причине на диаграмме ( рис. 1.12) ледебурит с аустенитом обозначен ЛА, а с перлитом - Лп - Ледебурит содержится только в чугунах и отсутствует в сталях. [10]
Есть и вторая причина неподвижности галоида в галоидтрипти-цене. Если только что описанная причина исключает возможность обмена галоида по механизму SN, то вторая объясняет неосуществимость обмена и по механизму SN2 ( кн. 1, стр. [11]
 |
Рулетка для проверки температуры канала. [12] |
По этим и другим описанным причинам многие коммунальные учреждения чаще всего ограничиваются более простыми измерениями-измерениями воздуха пустующего канала. [13]
Причина в том, что из-за жесткой структуры триптицена невозможно перекрывание л-электрояов любого из трех бензольных ядер ни с перпендикулярно расположенной р-орбиталью нечетного электрона метинового углерода в триптицильном радикале, ни с р-орбиталью электронной пары в анионе триптицила, ни с вакантной р-орбиталью катиона триптицена. Следствием является невозможность рассредоточения заряда по бензольным ядрам. Есть и вторая причина неподвижности галоида в галоидтриптицене. Если только что описанная причина исключает возможность обмена галоида по механизму SN1, то вторая объясняет неосуществимость обмена и по механизму SN2 ( кн. I, стр. [14]
Теплоприемник выполнен из нитрида бора ( 2 х 2 х 0 01 см), обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. На противоположных поверхностях пластинки закреплены спаи термопар ( ХА), которые с внешней стороны защищены лепестками слюды. Весь пакет теплоприемника склеен замазкой на основе стеатита. После спекания теплоприемник превращается в сплошной неразборный блок, способный выдерживать воздействие высокой температуры ( до 1200 С) в течение длительного времени. Общая масса теплоприемника 0 8 г. Разность температур, регистрируемая теплоприемником пропорциональна величине падающего на его поверхность теплового потока. Благодаря не-боль-шой массе теплоприемник обладает приемлемой инерционностью. Ошибка измерений не превышала 10 %, что вполне приемлемо для технических оценок. В этом интервале теплоприемник не справляется с отводом тепла, в результате чего ошибка измерений возрастает в несколько раз и не всегда может быть оценена количественно. К наиболее удачным теплоприемникам второй группы ( по теплоемкости) можно отнести медные и серебряные тепломеры с черненой поверхностью, представляющие собой сплошное тело с запрессованной в него термопарой. Характерными недостатками этой группы теплоприемников являются: относительно большая масса, и следовательно, высокая инерционность, ограниченное время регистрации теплового потока и существенные затруднения корректной оценки теплопотерь за счет собственного теплообмена теплоприемника с окружающей средой. По описанным причинам теплоприем-ники этой группы оказались непригодны для исследования теплового поля факела. [15]
Страницы: 1