Проба - кокс
Cтраница 2
Влажность пробы кокса определяется по разности в весе ее до и после высушивания при ПО-200 С. [16]
Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. [17]
Барабан для пробы кокса ( диам. [18]
Если уменьшение барабанной пробы кокса до 270 - 280 кг не играло существенной роли, то повышение общей зольности кокса, связанной с прибавками колчедана или гипса до 20 - 25 %, уже было нежелательно. [19]
Для испытания используется проба кокса с размером кусков 50 - 100 мм и массой 4 кг, которая вращается в барабане со скоростью 22 об / мин в течение 2 мин. [20]
По этому методу проба кокса ( пи вес пробы, ни пределы крупности ее даны не были) помещается в барабан, сходный во всех отношениях с барабаном Мпкум, но уменьшенный по всем размерам в отношении 3: 10, вращающийся со скоростью 25 об / мин, в течение 50 мин. Авторы сделали: вывод, что отношение времени ( вращения), требуемое в барабане Микум и в пх маленьком барабане для получения равных результатов при этих двух методах испытания, должно находиться в обратной зависимости от квадратов диаметров. Так как Микум вращается в течение 4 мин. Тем не менее хотя результаты, получаемые в малом барабане, и являются приблизительно параллельными результатам, получаемым в барабане Микум для различных углей, они все же значительно отличаются от них. [21]
Отбор и разделку проб кокса нефтяного малосернистого замедленного коксования производят по ГОСТ 2669 - 65, вес первичной пробы должен быть не менее 30 кг. Для определения содержания мелочи отбирают отдельную пробу. [22]
Все операции по разделке пробы кокса полностью автоматизированы. Проба дробится в три ступени: сначала в щековой дробилке до крупности 13 - 0 мм, затем во второй щековой дробилке до 3 - 0 мм, третья ступень дробления в четырехвалковой дробилке - до 0 25 - 0 мм. [23]
 |
Изменение насыпного веса с увеличением емкости ящика. [24] |
Насыпным весом называют вес пробы кокса в единице объема. [25]
Для исследования кинетики процесса пробы кокса из реакцион - ной зоны отбирались выведением части псевдоожиженного сдоя вместе с гаэвш через подводимую к поверхности слоя трубку. [26]
При отсутствии механических пробоотборников пробы кокса отбирают вручную. Но ручной способ имеет следующие недостатки: большая трудоемкость, трудность соблюдения точных интервалов времени взятия пробы и наличие субъективных факторов, влияющих на точность отбора пробы. Достоинство механического отбора проб заключается в обеспечении представительности пробы. Механические пробоотборники отличаются небольшими габаритами, удобством включения их в схему процесса, простотой регулирования и обслуживания. [27]
Всю поступившую в лабораторию пробу кокса ( 250 - 300 г) помещают на тарированный противень размером 200x200x20 мм, разравнивают, взвешивают на технических весах и помещают в предварительно нагретый до 230 - 235 С сушильный шкаф, имеющий отверстия для естественной вентиляции. [28]
Для определения механической прочности пробу кокса весом 410 кг в кусках крупнее 25 мм загружают в барабан диаметром 2 м, выполненный из прутьев длиной 0 8 м, между которыми имеются просветы, равные 25 мм. Барабан вращают в течение 15 мин. Кокс при вращении измельчается и просыпается между прутьями барабана. [29]
Проведен сопоставительный анализ пикнометрической плотности пробы кокса различными методами с применением пикнометрических жидкостей, используемых в нашей стране и за рубежом. Объективная оценка точности способов определения плотности была выполнена методом статистического анализа. Установлено, что точность определения и воспроизводимость результатов значительно увеличиваются при определении плотности углеродных материалов в тонкоизмельченном состоянии с применением эталона в качестве пикнометрической жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4