Cтраница 3
При наблюдении за состоянием аппаратуры ряда установок ( электрообессоливающих, атмосферно-вакуумных газофракпиони-рующих, алкилирования, риформинга, термического и каталитического крекингов) и после взятия проб отложений из этой аппаратуры было установлено, что в них содержится около 40 % веществ, растворимых в органических углеводородных растворителях. [31]
Основные сведения о количестве отложений и их расположении получают при длительных остановах со вскрытием турбин, когда наряду с визуальным осмотром проточной части имеется возможность отобрать пробы отложений. Происходящая при остановах турбин конденсация пара сопровождается частичным растворением в каплях влаги легкорастворимых компонентов отложений, что в какой-то мере искажает наши представления об их качественном и количественном составе. Неизбежный при вскрытии турбины контакт проточной части с атмосферным воздухом может обусловить попадание примесей из окружающей среды или их взаимодействие с отложениями. По этой причине взятие проб отложений должно производиться возможно быстрее после останова и вскрытия турбины. [32]
По истечении не менее чем 1 года эксплуатации блока при новом водно-химическом режиме осуществляются останов блока и вскрытие турбины с целью осмотра состояния проточной части и отбора проб отложений для выполнения количественного и качественного анализа. [33]
При внутренних осмотрах теплоэнергетического оборудования, отборе проб отложений вырезке образцов для анализа, составлении актов осмотров и при расследовании аварий н неполадок, связанных с водно-химическим режимом, представители химического цеха должны намечать места вырезки образцов, отбирать пробы отложений, участвовать в описании состояния оборудования. Это позволяет накапливать наиболее объективный материал о состоянии оборудования и достоверности данных химического контроля. [34]
Все замеченные при осмотре котла отклонения от нормы должны быть подробно отмечены в акте осмотра или специальном журнале. Пробы отложений, накипи, шлама, продуктов коррозии должны быть отобраны или из одного места, или из мест, находящихся в одинаковых условиях работы, и проанализированы. [35]
Все замеченные при осмотре парогенератора отклонения от нормы следует подробно отмечать в акте осмотра или в специальном журнале. Пробы отложений, накипи, шлама, продуктов коррозии необходимо отбирать из одного или из нескольких мест, находящихся в одинаковых условиях работы, и анализировать. [36]
Коррозионные повреждения поверхностей нагрева оцениваются контрольными осмотрами до и после каждой кампании эксплуатации, при этом ведется непрерывное наблюдение за газовым сопротивлением отдельных элементов парового котла. При осмотрах отбираются пробы отложений для определения количества и состава и прежде всего содержания железа. На протяжении всего времени наблюдений осуществляется непрерывный контроль за качеством сжигаемого топлива. [37]
Представляют интерес данные по скважине 101 Манчаровского месторождения. Как отмечалось выше, пробы отложений из этой скважины отобраны после химической обработки каустической содой. После такого воздействия общий состав отложений по всем 18 пробам, взятым с интервалом примерно 42 м, мало отличается от общего состава отложений других скважин, в то время как ожидалось уменьшение процентного содержания минеральной части. [38]
![]() |
Схема эволюции состава продуктов коррозии нефтепромыслового оборудования 134. [39] |
Чаще всего встречаются следующие ассоциации продуктов коррозии промысловых трубопроводов: сера, гидроксиды железа, сидерит; сера, макинавит, мельниковит; иоцит, магнетит; куприт, тенорит, атакамит. Примером более сложной ассоциации является проба отложений из нефтепровода НГДУ Альметьевнефть [134], в которой, наряду с продуктами коррозии, обнаружены неорганические соли, частицы глины и кварца. [40]
В соответствии с изложенным состав отложений различен в высоко - и низкотемпературных областях. Так, например, результаты химических анализов проб отложений золы, отобранных с поверхностей нагрева, показывают, что при температуре 600 - 650 С основными источниками загрязнений являются соединения ванадия и натрия и сульфаты. Состав отложений зависит от температуры газовой среды и температуры стенки поверхностей нагрева. [41]
На рис. 7 - 7 приведены кривые изменения массы проб подслоя при нагревании их в окислительной среде. Такие кривые, как и термограммы, позволяют характеризовать пробы отложений с качественной ( иногда и с количественной) стороны. Каждый тип отложений имеет характерную для него кривую нагревания. [43]
Целью исследований является выбор составов и способов удаления солеотложений. Для изучения состава осадков были отобраны и подвергнуты минералогическому анализу 15 проб отложений солей, отобранных из эксплуатационных скважин, и семь из прочего нефтепромыслового оборудования Мамон-товского месторождения. [44]
Чтобы подобрать эффективные очистные растворы для различных отложений, нужно знать их состав. Ввиду этого в период капитального ремонта установок термического крекинга из крекинг-остатковых теплообменников одного из Уфимских НПЗ были отобраны пробы отложений. Наиболее забитые участки труб были вырезаны для дальнейших исследований. [45]