Проба - сплав
Cтраница 3
Употребляемый раствор едкого натра должен быть проверен на содержание кремния, для чего проводят холостой опыт. Количество кремния, найденное в 25 мл раствора едкого натра, вычитают ( вносят поправку) из результата анализа пробы сплава. [31]
 |
Диссоциация сульфата в расплаве сырьевой смеси и изменение температуры ее плавления в зависимости от длительности выдержки при 1400 С в окислительной среде. [32] |
Процесс плавления образца, как это установлено при вышеописанном определении температуры плавления, происходит настолько быстро, что с некоторой условностью можно пренебречь дополнительной диссоциацией CaS04 в нагреваемой пробе и считать, что зафиксированная температура плавления соответствует остаточному количеству сульфата в пробе сплава, взятой для определения. [33]
Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27 - 34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( - 1000 кВт - ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосиликатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Получающийся при этом способе богатый шлак с 27 - 35 % Сг2Оз используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. [34]
Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27 - 34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( - 1000 кВт - ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосиликатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Получающийся при этом способе богатый шлак с 27 - 35 % Сг2О3 используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. [35]
Процедура определения состава сплавов драгоценных металлов имеет следующие стадии. Если опыт испытателя недостаточный, то нанесенные полосы с помощью стеклянной палочки смачивают поперек соответствующим проявляющим реактивом. В результате через 15 - 20 с на той и другой черте появляются пятна. Сопоставление интенсивности окраски испытуемого образца с окраской пятна от эталонной пробирной иглы позволяет судить о пробе сплава Аи или Ag. Если образовавшиеся на полосах пятна будут одинаковой интенсивности, то считают, что проба сплава идентична пробе соответствующего номера пробирной иглы. [36]
Процедура определения состава сплавов драгоценных металлов имеет следующие стадии. Если опыт испытателя недостаточный, то нанесенные полосы с помощью стеклянной палочки смачивают поперек соответствующим проявляющим реактивом. В результате через 15 - 20 с на той и другой черте появляются пятна. Сопоставление интенсивности окраски испытуемого образца с окраской пятна от эталонной пробирной иглы позволяет судить о пробе сплава Аи или Ag. Если образовавшиеся на полосах пятна будут одинаковой интенсивности, то считают, что проба сплава идентична пробе соответствующего номера пробирной иглы. [37]
Страницы: 1 2 3