Вальцевание - смесь
Cтраница 1
Вальцевание смеси проводят на смесительных ( фрикционных) вальцах. Над вальцами установлен тарельчатый дозатор, при помощи которого смесь непрерывно загружается на середину вальцов. Во время вальцевания масса непрерывно перемещается от середины к краям. После расплавления смолы на одном из валков образуется слой массы толщиной 1 5 - 2 мм. Во время вальцевания слой массы подрезается и переворачивается двумя ножами, симметрично укрепленными на штанге, расположенной над рабочим валком. [1]
При вальцевании смеси компонентов на валках, нагретых до температуры плавления полимера, он размягчается и плавится, что ускоряет процесс пропитки органического наполнителя, а также перемешивание массы и получение однородной смеси. [2]
Пластикат полихлорвиниловый получают методом вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Согласно ТУ МХП 1374 - 46 и ТУ МХП 2024 - 49, выпускают листы толщиной от 1 до 5 мм, которые используют для изготовления прокладок. [3]
Техническое значение имеет переработка вальцеванием смесей полиамидов и полиуретанов с пластификаторами. Получаемая при этом пленка имеет, правда, довольно шероховатую поверхность, поэтому для изготовления гладкой пленки с оптимальными механическими свойствами необходимо повторное прессование при более высокой температуре. [4]
Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинил-хлоридных смол с пластификаторами и стабилизаторами. [5]
Пластикат представляет собой пластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором. С увеличением содержания пластификатора повышается пластичность пластиката, но понижается его прочность и химическая стойкость. Пластикат водостоек и устойчив по отношению к кислотам и щелочам низких и средних концентраций. [6]
Пластикат представляет собой пластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором и стабилизатором. [7]
Как уже отмечалось ранее, блоксополимеры наряду с привитыми сополимерами образуются при помощи механических методов: вальцевания смеси полимеров или смеси полимера и мономера, а также действием ультразвука на них ( см. стр. [8]
Полихлорвиниловый пластикат листовой ( ВТУ МХП 2024 - 49) представляет собой пластичную композицию, получаемую вальцеванием смеси поливипилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями и стабилизаторами или переработкой отходов пластиков. [9]
Для сравнения приведена схема переработки блочных кау-чуков методом литья под давлением: изготовление смеси в ре-зиносмесителе - вальцевание смеси после резиносмесителя - - - - разогрев смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины - формование изделий на литьевой машине под давлением. [10]
Технологический процесс изготовления плиток состоит из подготовки и дозирования сырья, тщательного смешения компонентов в смесителе, вальцевания смеси, каландрирования, вырубки плиток на прессе, разбраковки и упаковки готовых плиток. [11]
Технология изготовления этролов состоит из подготовки сырья, механического перемешивания компонентов, гомогенизации и желатинизации смеси путем вальцевания смеси на вальцах или пропускания ее через шнек-машину и измельчения или грануляции материала. Для облегчения процесса гомогенизации иногда к смеси добавляют летучие растворители, которые впоследствии удаляются при вальцевании. [12]
Поливинилхлоридные и кумароно-поливинилхлорид-ные плитки изготовляют по следующей технологии: подготовка и дозирование сырья, тщательное смешение всех компонентов, вальцевание смеси, каландрирование, вырубка плиток на прессе, сортировка и упаковка. [13]
 |
Схема процесса производства ацетилцеллюлозного этрола. [14] |
Технологический процесс получения этролов состоит из стадий подготовки сырья ( измельчение и просеивание), механического смешения компонентов, вальцевания смеси ( вальцевый метод) или экструзии ( экструзионный метод) и измельчения или грануляции. [15]
Страницы: 1 2 3 4