Многократное вальцевание

Cтраница 2

Если оборудовать вальцы таким устройством, то они могут быть использованы для многократного вальцевания. По технологическим условиям может возникнуть необходимость в многократном вальцевании при весьма высоких температурах. В этом случае многократное вальцевание можно производить последовательно в одной машине с возвратом материала или на нескольких машинах последовательно. [16]

Поступивший в производство натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки подвергают мойке, а затем сушке при 50 - 60 С. После этого высушенный каучук проходит пластикацию, приобретая пластичность и мягкость. Пластикация заключается в многократном вальцевании полученной каучуковой ленты. Большинство синтетических каучуков, например, на-трийдивиниловый каучук, в пластикации не нуждается. [17]

Трехвалковые рафинирующие вальцы. [18]

Кроме рассмотренных вальцов 800 и 1530 ( одна базовая конструкция), отечественная промышленность изготовляет вальцы с длиной валка 2130 мм. Эти вальцы предназначены для смешения каучука, резины и наполнителей, а также для пластикации натурального каучука. Вальцы данного типа также широко применяются для повышения пластичности путем подогрева и многократного вальцевания перед переработкой резиновых смесей на каландрах, прессах и в клеемешалках. [19]

Готовую массу в некоторых случаях вальцуют для того, чтобы улучшить контакт между частицами Ni ( OH) 2 и графитом. Многократное вальцевание ( до 20 проходов через вальцы) значительно улучшает коэффициент использования никеля, но так дробит массу, что она начинает проходить через отверстия в ламелях. Это настолько сокращает срок службы, что для ламельных аккумуляторов приходится ограничиваться однократным пропусканием массы через вальцы. Многократное вальцевание применяют при изготовлении прессованных аккумуляторов. [20]

Последнюю подогревают и подвергают фильтрации под давлением на фильтрпрессах. Влажный осадок снимают с фильтрпрессов в виде коржей и дробят на мелкие куски. Полученную массу сушат во вращающихся или полочных сушилках и затем подвергают отмывке от ионов SO в центрифугах. К измельченному гидрату закиси никеля добавляют графит - для улучшения электропроводности массы; гидроокись бария - для улучшения коэффициента использования никеля; раствор щелочи - для улучшения последующего брикетирования массы. Полученную массу иногда подвергают многократному вальцеванию с целью улучшения контакта между частицами гидрата закиси никеля и графита и собирают в бочки или в специальные сборники ( бункера), откуда масса по мере надобности поступает в электродный цех для изготовления ламельных пластин. [21]

Страницы: 1 2