Непрерывное вальцевание
Cтраница 1
Непрерывное вальцевание применяется при изготовлении труб диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки около 10 мм. [1]
 |
Схема вальцевания материала на вальцах циклического действия. [2] |
Технология непрерывного вальцевания исключает непроизводительную работу вальцев между загрузками и позволяет механизировать подачу сырья и снятие готовой массы. [3]
При непрерывном вальцевании вышеназванные недостатки могут быть легко устранены. Основным усовершенствованием непрерывного метода вальцевания являются механизированная подача смеси на вальцы и съем пласта пресс-материала с валков. [4]
 |
Схема сухого способа производства пресс-масс. [5] |
При непрерывном вальцевании исходную смесь подают между нагретыми вальцами. Слой образующейся гомогенной смеси смещается к периферии валков под действием непрерывно поступающей массы, а затем срезается в виде полосы, охлаждается на ленте транспортера и подается в дробилку. [6]
Вальцы для непрерывного вальцевания отличаются от обычных тем, что длина рабочей части валков значительно больше. [8]
Машины для непрерывного вальцевания труб могут быть одно - или двухшпиндельные. Двухшпиндельная машина представляет собой сдвоенную одношпиндельную. [9]
В последнее время освоен метод непрерывного вальцевания. Поступающая из бункера готовая смесь проходит через дозатор, расположенный над вальцами и с постоянной скоростью попадает на середину вальцов. По мере вальцевания пластичная масса передвигается от середины к краям вальцов. Над серединой переднего рабочего валка на штанге симметрично установлены два ножа, которые подрезают и переворачивают пластичную массу; по краям рабочего валка укреплены два дисковых ножа, которые непрерывно отделяют в виде ленточек уже готовый материал. Срезаемые полоски в дальнейшем попадают на ленточный конвейер, где они охлаждаются при интенсивной продувке воздуха и далее поступают на размол. [10]
 |
Установка для горизонтального вытягивания трубок. [11] |
Существуют еще методы вертикально-безлодочного вытягивания, непрерывного вальцевания и другие, но применяются они для выработки толстостенных труб, из которых в комплекте с различными фасонными частями монтируются трубопроводы в химической, пищевой, текстильной и многих других отраслях промышленности и сельского хозяйства. Из толстостенных труб изготовляют змеевики для стеклобетонных отопительных панелей. Такие трубы применяются также для прокладки скрытых электропроводок и других целей. [12]
Недостатком способа является относительно невысокая ( по сравнению с непрерывным вальцеванием) производительность оборудования и трудность получения резольных материалов. [13]
При получении пресспорошков непрерывным вальцовым способом применяются вальцы с длиной валков 1800 мм и наружным диаметром 600 мм. Непрерывное вальцевание происходит следующим образом. Образующийся слой массы постепенно перемещается с середины к краю валков. Для лучшего перемешивания и удаления летучих слой массы на валках разрезается в нескольких местах специальными ножами, расположенными вдоль валков. Провальцованная масса, достигнув краев валков, срезается дисковыми ножами лентами шириной 50 мм. Плоские ножи, расположенные вдоль валков, отделяют эти ленты от валка и направляют на транспортер. Транспортерная лента подает материал на зубчатую дробилку 12 для грубого измельчения. Транспортерная лента заключена в кожух, через который подается воздух для охлаждения прессматериала, поэтому в дробилку 12 поступает достаточно хрупкий материал. Воздух, загрязненный парами фенола и формальдегида, отсасывается вентиляцией. [14]
Страницы: 1