Вальцовка - трубка
Cтраница 4
 |
Сальниковое приспособление для опрессовки.| Приспособление для опрессовки. [46] |
Опрессовка теплообменников жесткой конструкции проводится при снятых крышках. Вода при гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Появление воды в любой из трубок или в месте вальцовки трубки в трубной решетке указывает на дефекты в ремонте. В теплообменниках с плавающей головкой одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. [47]
Для изготовления трубчатых теплообменников пользуются трубками без шва, так называемыми котельными, стандартных диаметров. Трубки изготовляются с допуском 0 5 мм для диаметров до 51 мм включительно и 1 % для диаметров от 51 до 203 мм. Эти допуски, относящиеся к наружному диаметру, приняты по вальцовке трубок. [48]
Наряду с кожухотрубными водонагревателями в последнее время для целей нагрева горячей воды стали применяться пластинчатые теплообменники, используемые ранее в химической и пищевой промышленности. Они имеют преимущество по сравнению с кожухотрубными в том, что занимают меньше места, снижается трудоемкость очистки, и при этом имеется доступ к поверхностям, омываемым обеими теплообменивающимися средами, а в кожухотрубных водонагревателях практически отсутствует возможность очистки межтрубного пространства. Устраняется также вероятность перетекания сетевой воды в водопроводную и наоборот при нарушении плотности вальцовки трубок и их механических повреждениях, наблюдаемых в кожухотрубных водонагревателях. Однако широкое применение пластинчатых теплообменников сдерживается их большой стоимостью, поскольку выпускаемые отечественной промышленностью пластины изготавливаются из нержавеющей стали. [49]
Следующей конструктивной задачей, возникающей при проектировании теплообменника, является задача компенсации термических напряжений. Под влиянием различных температур среды в трубках и в корпусе возникает различное продольное удлинение этих частей аппарата, в результате чего появляется опасность деформации. При небольшой разности температур усилия, возникающие при расширении, могут быть восприняты вальцовкой трубок в трубной решетке и в результате удлинения трубки лишь прогибаются. [50]
 |
Секция однопоточного разборного теплообменника типа труба в трубе. [51] |
Все описанные выше аппараты в случае применения их как холодильников или конденсаторов в качестве хладагента должны использовать в больших количествах воду. Эту воду после нагрева в аппаратах до 35 - 50 С в системах оборотного водоснабжения охлаждают в градирнях и вновь используют в холодильниках. Кроме того, охлаждающая вода в холодильниках и конденсаторах может загрязняться нефтепродуктами в результате внутренних пропусков в местах вальцовки трубок или крепления трубных решеток, что нарушает работу градирен и ведет к загрязнению окружающей среды. [52]
Получение требуемого качества воды, поступающей в котельный агрегат, и поддержание нужных свойств воды, находящейся в процессе испарения в котельном агрегате ( котловой воды), осуществляется в специальных устройствах. Для предотвращения образования накипи питательная вода современных котельных агрегатов электростанций должна состоять в основном из турбинного конденсата, почти не содержащего солей жесткости. Теоретически конденсат турбин не должен иметь никаких солей жесткости, однако практически небольшое количество солей в нем может поступать за счет неплотности вальцовки трубок конденсаторов и теплофикационных подогревателей. Вместе с тем в различных элементах оборудования и теплообменных аппаратах электростанции всегда бывают потери пара и конденсата, а на ТЭЦ потребители тепла не всегда полностью возвращают конденсат отпущенного им пара. Поэтому на конденсационных электростанциях около 1 - 3 %, а на ТЭЦ значительно большее количество ( до 80 %) турбинного конденсата может теряться и для надежной работы котлоагрегатов должно восполняться добавочной водой требуемого качества, поступающей от других источников. Природная вода из-за наличия в ней солей жесткости и других примесей не может служить добавкой к турбинному конденсату и потому подвергается ряду процессов предварительной обработки и умягчения, называемых водоподготовкой. В последнее время разработаны также способы химического обессоливания и обескремнива-ния добавочной воды путем ее глубокой деминерализации. [53]
 |
Пружинная опора конденсатора.| Уплотнение разъемных соединений конденсатора. [54] |
Особое внимание уделяется креплению трубок в трубных досках, которое должно исключать при-сосы циркуляционной воды. В современных конденсаторах соединение трубок и доски выполняют в большинстве случаев вальцовкой. Несмотря на разность тепловых расширений трубок и смещения трубных досок такое соединение, как показал опыт многолетней эксплуатации, является достаточно плотным. Вальцовка трубок ( рис. 5.11) выполняется специальным вальцовочным пистолетом на глубину доски, несколько меньшую толщины трубной доски для того, чтобы исключить подрезку трубки в месте выхода. При использовании титановых трубок их дополнительно приваривают к трубной доске. [55]
При внешнем осмотре подогревателя проверяют качество монтажа, правильность установки арматуры и фланцевых соединений. Концы латунных трубок должны несколько выступать за плоскость трубной решетки. Проверку а плотность подогревателей горячего водоснабжения и отопления следует производить со ртороны межтрубного пространства. При наличии даже незначительной течи в трубной решетке в местах вальцовки трубок необходимо перевальцевать их и повторно подвергнуть испытанию под давлением. [56]
При использовании неполностью двухконтурных схем образовавшийся в реакторе пар осушают в барабане-сепараторе и затем направляют в парогенератор, в котором пар конденсируется, после чего с помощью главного циркуляционного насоса теплоноситель направляется в реактор. Полученный в парогенераторе насыщенный пар также поступает в реактор, подвергаясь там перегреву. При этом второй контур работает при слабой радиационной активности. Описанная схема дает возможность осуществить перегрев пара без создания особого поверхностного пароперегревателя, для обеспечения работы которого пришлось бы применять слишком прочные и дорогие оболочки тепловыделяющих элементов, называемых сокращенно ТВЭЛ. В случае возникновения неплотностей в парогенераторе, например в местах вальцовки трубок теплообменника, теплоноситель поступает во вторичный контур и вызывает его опасную радиоактивность. Такое аварийное состояние может возникнуть в случае использования в качестве теплоносителя воды. В то же время в случаях применения в качестве теплоносителя газа или органических материалов возникновение неплотностей повлечет за собой относительно неопасное в радиационном отношении попадание пара или воды из второго контура в первый, что однако, сопровождается загрязнением теплоносителя. [57]
Гидравлическое испытание маслоохладителя состоит из испытаний корпуса и трубного пучка. Величины испытательных давлений указываются в чертежах. Гидравлическое испытание целесообразно начинать с испытания корпуса, так как при этом легко определить дефектную трубку. При заполнении маслоохладителя воду подводят через заглушку на нижнем патрубке 15, а воздух спускают через верхний кран 8 корпуса. Во время испытания проверяют плотность фланцевых соединений корпуса, сварных швов, спускных кранов и вальцовки трубок. Наблюдение за плотностью вальцовки в верхней доске 7 ведется через вскрытую верхнюю водяную камеру 10, а в нижней доске - через люк 17 и сливной патрубок 2 охлаждающей воды, расположенные на нижней водяной камере. [58]
Страницы: 1 2 3 4