Заполнение - литейная форма
Cтраница 2
 |
Механические свойства высокопрочного чугуна ( ГОСТ 7293 - 70. [16] |
Чугун такого состава после заполнения литейных форм быстро охлаждают и получают белый чугун со структурой перлит ледебурит. [17]
Чугун такого состава после заполнения литейных форм быстро охлаждают и получают белый чугун со структурой перлит - f ледебурит. [18]
Для отвода газов при заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящими каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые ( оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящих каналов. [19]
 |
Основные физические свойства металлов. [20] |
Вязкость расплава ( г) влияет на заполнение литейной формы расплавом. Вязкому расплаву требуется больше времени для заполнения формы, что приводит к ее недоливу. В табл. 11.1 приводятся некоторые физические свойства металлов. [21]
 |
Схема измерения твердости по. [22] |
Литейные свойства определяются способностью расплавленного металла или сплава к заполнению литейной формы, степенью химической неоднородности по сечению полученной отливки, а также величиной усадки - сокращением размеров при кристаллизации и дальнейшем охлаждении. [23]
В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции и расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. [24]
Перегрев чугуна до 1400 - 1500 позволяет иметь высокую температуру заливки, что способствует лучшему заполнению литейной формы и получению более плотных отливок, свободных от газовых раковин и включений, а следовательно, и повышению их механических свойств. [25]
 |
Схема получения. [26] |
Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава ( плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая проходящая через нее электрическим тока. В начале процесса в водрохлаждае-мый медный кристаллизатор 6 ( рис. 9.9) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. [27]
 |
Схема получения отливки электрошлаковым литьем. [28] |
Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава ( плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая вследствие прохождения через нее электрического тока. В начале процесса в водоох-лаждаемый медный кристаллизатор 6 ( рис. 39) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. Эта ванна непрерывно пополняется в верхней части расплавом от плавящихся электродов и последовательно затвердевает в нижней части вследствие отвода тепла через стенки кристаллизатора. [29]
Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие структуру и механические свойства благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент окончания ее заполнения. Это обеспечивает питание затвердевающей отливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4