Пробег - агрегат
Cтраница 1
Пробег агрегата может быть увеличен за счет улучшения очистки коксового газа от окислов азота, СО2 и бензола. Пробег зависит также от количества накопившихся в агрегате окислов азота. [1]
В некоторых случаях продолжительность пробега агрегата между ремонтами определяется его производительностью и качеством исходного сырья. [2]
В целях интенсификации процесса газоразделения ( увеличения пробега газоразделительных агрегатов, повышения степени извлечения целевых компонентов, снижения расхода электроэнергии) нами разработана схема и смонтированы опытно-промышленные установки по глубокой осушке газов пиролиза нефтепродуктов после выделения из них углеводородов С3 и выше методом адсорбции на отечественных цеолитах. [3]
Соблюдение правил эксплуатации компрессорной станции позволяет значительно увеличить срок службы масла и пробег агрегатов компрессорной станции. Это тем более важно, так как чистка смазочных систем турбинных и других установок является трудоемкой и длительной операцией. Подача смазочного насоса системы на 1 кВт мощности компрессора составляет примерно 0 05 - 0 12 л / мин. При хорошем состоянии смазочной системы компрессора и надлежащем уходе за работой компрессорной станции потери масла из системы не превышают 5 - 10 % объема бака. Замена компрессорных или турбинных масел другими маслами не допускается. [4]
Соблюдение правил эксплуатации компрессорной стан ции позволяет значительно увеличить срок службы масла и пробег агрегатов компрессорной станции. Это тем более важно, так как чистка смазочных систем турбинных и других установок является трудоемкой и длительной операцией. Подача смазочного насоса системы на 1 кВт мощности компрессора составляет примерно 0 05 - 0 12 л / мин. При хорошем состоянии смазочной системы компрессора и надлежащем уходе за работой компрессорной станции потери масла из системы не превышают 5 - 10 % объема бака. Замена компрессорных или турбинных масел другими маслами не допускается. [5]
Осуществление глубокой осушки газов пиролиза на цеолитах позволяет интенсифицировать процесс разделения газов пиролиза: увеличить пробег газоразделительных агрегатов до 345 суток ( вместо 50 - 60 суток при работе адсорберов) и увеличить выработку целевых продуктов; повысить степень извлечения целевых компонентов и снизить расход электроэнергии за счет сокращения операций по остановкам, отогревам и пускам газоразделительных агрегатов; сократить число ремонтов, связанных с большими расходами. [6]
Гидравлическое сопротивление колонны синтеза аммиака с кипящими слоями катализатора незначительно и остается постоянным во время всего пробега агрегата. [7]
Гидравлические сопротивления колонны синтеза аммиака с кипящими слоями катализатора составляют 2 3 - 3 0 am и остаются постоянными во время всего пробега агрегата. [8]
Гц - - время цементирования; Г - время от прибытия агрегатов на буровую до их ухода с буровой; иц - объем тампонаж-ного раствора; Сз - - стоимость регуляторов сроков схватывания; С0 - концентрация реагентов - регуляторов сроков схватывания; гь С22, C - удельная стоимость пробега агрегатов ЦА-320М, ЗЦА-400, 2СМН - 20 соответственно; П - путь от базы до буровой; Csi, C52, Се-стоимость единицы времени работы агрегата ЦА-320М, ЗЦА-400, 2СМН - 20; n2i 22, 1 - число агрегатов ЦА-320М, ЗЦА-400, 2СМН - 20; Coi, С02, С 0 - стоимость агрега-то-операции ЦА-320М, ЗЦА-400, 2СМН - 20 соответственно; Св, Сю - удельные стоимости пробега автоцистерны для воды затворения и осреднительной емкости соответственно; Сое, Св - стоимость 1 ч эксплуатации осреднительной емкости и автоцистерны соответственно ос, в - число осреднительных емкостей и автоцистерн для воды соответственно. [9]
Очистка и разделение коксового газа в таких агрегг тах осуществляются под давлением 15 - 18 ат. Продо; жительность пробега агрегата достигает одного год; что обеспечивается путем тщательной очистки коксовог газа от вредных примесей до поступления его в агрега разделения. [10]
 |
Карта смазки центробежного компрессора. [11] |
Ввиду большой емкости масляной системы турбинных установок чистка ее представляет трудоемкую и длительную операцию. Строгим соблюдением правил эксплуатации можно значительно увеличить срок службы масла и пробег агрегатов. [12]
В колоннах синтеза чаще всего применяются кожухотрубные теплообменники, так как это позволяет более эффективно использовать объем поковки. Поверхность теплообменника рассчитывают из условий обеспечения равномерной работы колонны в течение всего пробега агрегата. Наибольшая поверхность теплообменника требуется в конце пробега, когда снижается активность катализатора и уменьшается разность температур на концах теплообменника. [13]
NO), проникают в аппаратуру глубокого холода, где образуют со смолами и углеводородам-и взрывчатые нитросое-динения. Поэтому количество окислов азота в коксовом газе за время пробега агрегата разделения этого газа ( время отпуска до остановки агрегата на размораживание) строго регламентировано. Кроме того, регламентируются также количество и максимальная концентрация окислов азота в газе, поступающем на промывку жидким азотом. [14]
Проведены опытные работы в промышленных условиях и установлены оптимальные параметры процесса адсорбции влаги на отечественных цеолитах и их регенерации. Показано, что глубокая осушка газов пиролиза нефтепродуктов на цеолитах позволяет увеличить пробег газоразделительных агрегатов до 345 суток и увеличить выработку целевых продуктов, снизить расход электроэнергии за счет сокращения операций и сократить число ремонтов. [15]
Страницы: 1 2