Cтраница 4
По отдельным группам изделий показатели брака приблизительно следующие: мя. Относительно высокий процент брака в последней группе объясняется тем, что к некоторым изделиям этой группы предъявляются очень высокие требования в отношении качества отделки поверхности и точности размеров. Это, кстати, является веским доводом в пользу того, чтобы эти и подобные им изделия высокого качества изготовляли из вальцуемых или термопластичных полиуретанов при условии, что последние обладают необходимыми свойствами. Дефекты, которые приводят к бракованию отливок из полиуретана, обычно вызываются плохим перемешиванием преполимера и удлинителя цепи, образованием пузырьков из-за присутствия влаги или воздуха, захваченного при перемешивании, воздушных раковин, вызванных неправильным способом заливки форм или неправильной конструкцией самой формы и, наконец, излишком смазки в форме. [46]
Наличие прочных и относительно коротких связей оказывает большое влияние на свойства полиуретана. Длинные полярные цепи уже не могут располагаться с прежней свободой и поэтому многие свойства, обусловленные физическим взаимодействием цепей, значительно ухудшаются. С другой стороны, сильные химические связи препятствуют скольжению цепей относительно друг друга под напряжением, и благодаря этому снижается остаточная деформация эластомера. Вальцуемые полиуретаны, вулканизованные перекисью и не содержащие наполнителя, дают очень мягкие изделия с низкими свойствами; для получения желательного уровня свойств в них необходимо вводить усиливающие добавки, как и в обычные каучуки. Но даже и с такими добавками диапазон твердости этих материалов ниже, чем у материалов, вулканизованных диизоцианатом, так что эти две системы отнюдь не конкурируют, а скорее дополняют друг друга. [47]
Карадолы Е 100 и Е 101 получены фирмой Шелл кемикл из поликапролактондиолов и МДИ. Отверждение проходит при комнатной температуре. Применяются полимеры для изготовления прокладок литых и формованных изделий, печатных валиков. Все три основных типа эластомеров ( литьевые, термопластичные и вальцуемые) освоены фирмой Доути Сейлз и им присвоена марка текнон. Текноны обладают отличными низкотемпературными свойствами, устойчивы к действию кислорода, озона, масел и алифатических растворителей. [48]
Хотя все эти оценочные данные очень приблизительны, они все же позволяют сделать некоторые выводы. При изготовлении крупногабаритных изделий в больших или малых количествах целесообразно использовать литьевые полиуретаны; при этом чем больше габариты изделия, тем выгоднее их производство. Для изготовления мелких изделий весом - 14 г предпочтительно использовать термопласты. Здесь, наоборот, чем меньше изделие, тем дешевле обходится применение полиуретанов. Вальцуемые полиуретаны занимают промежуточное положение и используются обычно в тех случаях, когда габариты изделия или количество изделий не оправдывают применения литьевых или термопластичных полиуретанов. [49]
Однако опыт эксплуатации полиуретановых эластомеров позволяет сделать несколько выводов. В случаях, когда особенно важны физико-механические свойства эластомеров, следует отдать предпочтение литьевым полиуретанам, так как они превосходят в этом отношении и вальцуемые, и термопластичные полиуретаны; правда, последние достижения в области термопластичных полиуретанов сглаживают эту разницу. И все же литьевые марки остаются непревзойденными в отношении остаточной деформации при сжатии и сохранения свойств при низких и высоких температурах. Термопласты, в свою очередь, превосходят вальцуемые материалы, особенно по сопротивлению раздиру и истиранию. По химической стойкости литьевые и термопластичные полиуретаны несколько выше вальцуемых, но разница эта часто очень невелика. Для всех полиуретанов характерен высокий уровень свойств, и упомянутыми различиями между отдельными марками можно пренебречь, когда речь идет о сравнении полиуретанов как класса с другими эластомерами. [50]
Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100 - 8000 мм при максимальной толщине 20 - 50 мм. Два приводных нижних валка 4 вращаются в одном направлении. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Подкладной лист долж ен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10 - 17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25 - 30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза более толстого, чем вальцуемый. [51]
Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. [52]
Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. [53]
Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. [54]