Пробивка - металл
Cтраница 1
Пробивка металла плазменной дугой является наиболее сложной операцией плазменной резки. [1]
 |
Схема пробивки отверстий при плазменной резке листа большой толщины.| Режимы пробивки стальных листов толщиной свыше 30 мм при воздушно-плазменной резке. [2] |
Для успешной пробивки металла таким способом необходимо выполнить четыре основных условия: мощность дуги должна обеспечивать надежное прорезание металла данной толщины, должно осуществляться плавное нарастание тока дуги и подачи плазмо-образующего газа, перемещение резака нужно производить со скоростью в 1 5 - 2 раза меньше рабочей. [3]
При пробивке металлов действие напряжений з3 ограничивается, по-видимому, только упругими деформациями или в крайнем случае величина пластических деформаций настолько ничтожна, что ее не удается измерить при помощи современных методов исследования. Поэтому применительно к металлам стали считать, что напряженно-деформированное состояние в данном случае является плоским и близким к чистому сдвигу. [4]
Как осуществляется резка, вырубка и пробивка металлов. [5]
Процесс резки в целом состоит из пробивки металла, рабочих ходов и холостых переходов, в результате чего происходят контурная обработка деталей, образование перемычек и разрезка неиспользуемых отходов. [6]
При автоматической пробивке ее осуществление контролируется не визуально, а по времени, затрачиваемом на пробивку металла определенной толщины. При этом под временем пробивки понимается промежуток времени от начала возбуждения режущей дуги до начала движения резака по заданной траектории. [7]
Резка с середины листа, в свою очередь, может производиться, начиная с кромки предварительно просверленного отверстия, диаметр которого не должен быть менее 6 мм, или после пробивки металла непосредственно плазменной дугой. Предварительное сверление отверстий применяется лишь при резке металла большой толщины, когда невозможно пробить металл плазменной дугой, так как сверление отверстий связано с потерями времени и с неудобством выполнения работы, особенно при резке на стационарных машинах. При ручной резке стали, меди и сплавов на медной основе сверление отверстий обычно применяют при толщине более 40 мм, а при резке алюминиевых сплавов - более 50 мм. При резке переносными машинами и на стационарных машинах предварительное сверление отверстий производится при толщине разрезаемого металла более 28 мм для всех металлов. [8]
Для того чтобы не испортить качество поверхности заготовки, пробивку выполняют на расстоянии 15 - 40 мм от контура начала листа, идущего в отход. После пробивки металла на всю толщину резак выводят на окружность и начинают резку диска или фланца. При пробивке металла следует особое внимание обращать на то, чтобы подача режущего кислорода была плавной. При быстром открытии вентиля подачи режущей струи брызги расплавленного металла и шлака забивают выходные отверстия мундштука, что приводит к образованию хлопков и обратных ударов, к перерывам в работе и порче резака. [9]
В этом промежутке с помощью автоматики машина осуществляет возбуждение режущей дуги, приподнимание резака в начале пробивки отверстия и опускание его после окончания пробивки. Продолжительность остановки резака при пробивке металла задается в зависимости от толщины разрезаемого металла. [10]
При ручной резке и резке переносными машинами приподнимание резака для пробивки производится вручную, а момент окончания пробивки и начала опускания резака определяется визуально по появлению сквозного отверстия. При резке на стационарных машинах приподнимание и опускание резака на время пробивки металла может также производиться оператором машины вручную путем нажатия кнопок на пульте управления машины, а момент окончания пробивки определяется визуально. Однако современные стационарные машины имеют несложные реле времени, при помощи которых резак автоматически приподнимается для осуществления процесса пробивки и опускается в рабочее положение для начала перемещения по траектории резания. [11]
Скошенные пуансоны и матрицы для изготовления деталей из неметаллических материалов применяются редко. Формулы, предложенные Б. П. Звороно [34], [55] для определения усилий при пробивке металлов скошенными пуансонами применительно к хрупким материалам, не могут быть применены, ввиду особенностей их разрушения в штампах. [12]
Для того чтобы не испортить качество поверхности заготовки, пробивку выполняют на расстоянии 15 - 40 мм от контура начала листа, идущего в отход. После пробивки металла на всю толщину резак выводят на окружность и начинают резку диска или фланца. При пробивке металла следует особое внимание обращать на то, чтобы подача режущего кислорода была плавной. При быстром открытии вентиля подачи режущей струи брызги расплавленного металла и шлака забивают выходные отверстия мундштука, что приводит к образованию хлопков и обратных ударов, к перерывам в работе и порче резака. [13]
 |
Схема пробивки отверстий при плазменной резке листа большой толщины.| Режимы пробивки стальных листов толщиной свыше 30 мм при воздушно-плазменной резке. [14] |
Описанный процесс перемещения резака должен быть предусмотрен в управляющей программе машины. Раскрой листа должен быть выполнен таким образом, чтобы пробивка производилась один раз. При пробивке металла большой толщины получается много расплавленного металла и шлака. В связи с этим необходимо принимать меры для обеспечения безопасности плазморезчика. [15]
Страницы: 1 2