Cтраница 3
Неоднородность пласта по толщине разреза ( проницаемость пробки & р перекрытой части пласта k2 и открытой части фильтра k) рассмотрена в [1], где показано, что до величины knp / k2 - 1000 производительность скважины при наличии на забое неполной пробки может быть определена по формуле притока жидкости к несовершенной скважине без донного притока. [31]
Другие исследования показали, что разница между тремя отверстиями ( втулками) размером 60 мм, изготовленными по цилиндрической пробке, неполной пробке и штихмасу, оказалась следующей ( при условии, что все калибры входили в отверстие с одинаково ощущаемым легким трением): отверстие, изготовленное по штихмасу, меньше на 6 мк, а отверстие, изготовленное по неполной пробке, меньше на 4 мк, чем отверстие, изготовленное по цилиндрической пробке. [32]
Шлифование диаметра и фасок у неполных пробок производят на круглошлифовальных станках. Доводку неполных пробок производят вручную плоским притиром. Неполную пробку закрепляют в тисках и поочередно доводят обе стороны. Такая доводка требует высокой квалификации, так как нужно равномерно снимать припуск на доводку со всей поверхности, чтобы не образовалось искажения геометрической формы. Механическая доводка неполных пробок затрудняется вследствие малых партий при их изготовлении. [33]
Отклонения от этого принципа необходимы при контроле тонкостенных изделий. Эти изделия деформируются при применении неполных пробок и скоб, из-за чего получается неверный результат. Поэтому для таких деталей используют в качестве непроходных калибров полные пробки и кольца, что допускается, так как контролируемое изделие принимает их форму. [34]
Контроль размеров от 30 до 100 мм производится пробками с насадками. Уменьшение веса пробок достигается за счет применения неполных пробок ( фиг. [35]
Заготовку закрепляют в патроне токарного или револьверного станка и производят чистовую обработку основной части маслоты по наружной и внутренней поверхности под окончательный размер. Наружный размер контролируют стандартными скобами, внутренний - неполными пробками. [36]
С целью облегчения, начиная с размера 102 мм, проходные пробки изготовляют неполными, из-за чего при контроле пробку приходится вводить в изделие несколько раз, поворачивая ее вокруг оси отверстия. Однако при наличии нечетных огранок отверстия даже такое использование неполной пробки не исключает возможности выхода контура отверстия за пределы поля допуска. [37]
Длинные и тяжелые калибры-пробки, особенно при неудачной форме рукояток, очень неудобны в работе. Исходя из этого, для контроля больших отверстий применяют плоские или неполные пробки, сферические калибры, сферические штихмасы и облегченные пробки специальной конструкции ( фиг. [38]
У пробок с ручками маркировка наносится на ручке. Кроме того, на вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных пробок, следует маркировать: 1) номинальный диаметр отверстия; 2) обозначение поля допуска отверстия; 3) обозначение вида калибра; 4) товарный знак предприятия-изготовителя. [39]
Аналогичное положение происходит и с гладкими соединениями, так как характер скользящей посадки, применяемой для малых размеров, в крупных деталях уже соответствует напряженной или другой посадке. Объясняется это тем, что крупные размеры, как правило, контролируются неполными пробками и скобами. Наличие неточностей изготовления деталей, которые не всегда можно проверить подобным инструментом, влияют на изменения характера посадки. [40]
Для размера 260 мм была определена только разница между отверстиями, изготовленными по неполной пробке и по штихмассу; она составила приблизительно 5 мк. [41]
Измерительные средства имеют с проверяемой деталью точечный ( штихмас), линейный ( пробки и штангенциркули) и поверхностный контакт. Для контроля отверстий диаметром до 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром до 250 мм - неполные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром свыше 250 мм - штихмасы и нутромеры. Когда техническими условиями оговорены овальность, конусность, бочкообразность или другие отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные инструменты и приборы. [42]
В соответствии с этим ISA рекомендует: 1) для проходной стороны отверстий: до 100 мм - полные пробки, свыше 100 - 250 мм - неполные пробки и свыше 250 мм - сферич. [43]
Шлифование диаметра и фасок у неполных пробок производят на круглошлифовальных станках. Доводку неполных пробок производят вручную плоским притиром. Неполную пробку закрепляют в тисках и поочередно доводят обе стороны. Такая доводка требует высокой квалификации, так как нужно равномерно снимать припуск на доводку со всей поверхности, чтобы не образовалось искажения геометрической формы. Механическая доводка неполных пробок затрудняется вследствие малых партий при их изготовлении. [44]
Неполные пробки, проходные и непроходные, изготовляют для отверстий диаметрами от 50 до 360 мм в связи с тем, что полные калибры больших размеров имеют большой вес и требуют много металла для их изготовления. В данном случае нарушается принцип подобия, так как проходной калибр должен быть прототипом сопрягаемого с отверстием изделия ( вала) и осуществлять комплексный контроль. Контроль отверстий неполными пробками в нескольких радиальных положениях частично компенсирует нарушение принципа подобия. [45]