Недостаточное заполнение

Cтраница 2

Причинами неподачи насосом жидкости при пуске являются недостаточное заполнение жидкостью перед пуском и неплотности во всасывающем трубопроводе, а причиной прекращения подачи - полное засорение фильтра-сетки 2 ( рис. 53) или понижение уровня жидкости в резервуаре 3 ниже сетки; частичное засорение сетки или сильный износ рабочих колес вызывает значительное уменьшение производительности насоса. [16]

НЕПРОПАЙ - дефект паяного соединения, представляющий собой недостаточное заполнение припоем зазора между деталями или отсутствие прочного соединения припоя с основным металлом. [17]

Схема регулирования заполнения испарителя с помощью ТРВ. [18]

При увеличении перегрева, что говорит о недостаточном заполнении испарителя, клапан ТРВ автоматически открывается, увеличивая подачу холодильного агента. [19]

Понижение уровня воды в системе ниже допустимого или недостаточное заполнение системы водой при верхнем розливе может привести к прекращению циркуляции воды в системе, а при нижнем розливе не будут прогреваться приборы, расположенные в одном и нескольких верхних этажах, в зависимости от уровня понижения воды в системе. В том случае, если система центрального отопления не оборудована автоматическим устройством, для подпитки водой необходимо регулярно контролировать по манометру или сигнальной трубе расширительного сосуда заполнение системы водой. [20]

Фреоновый кожухотрубный испаритель затопленного типа.| Кожухотрубные горизонтальные фреоновые испарители затопленного типа. [22]

Автоматическое питание фреоновых испарителей по уровню нежелательно: недостаточное заполнение испарителя приводит к резкому снижению производительности аппарата. Для создания оптимальных условий работы испарителя необходимо, чтобы перегрев выходящего пара не превышал 1 5 С. [23]

Оксид углерода также может выходить из печных бункеров при их недостаточном заполнении. [24]

Применяемые способы предупреждения гидравлических ударов ухудшают теплопередачу приборов охлаждения камер вследствие недостаточного заполнения их жидким аммиаком. [25]

Недолив характеризуется тем, что при заливке конфигурация и размеры отливки остаются частично невыполненными из-за недостаточного заполнения формы металлом. Сцай - сквозные или поверхностные с закругленными краями потоки преждевременно застывшего металла. [26]

Недолив характеризуется тем, что при заливке конфигурация и размеры отливки остаются частично невыполненными из-за недостаточного заполнения формы металлом. Спай - сквозные или поверхностные с закругленными краями потоки преждевременно застывшего металла. [27]

Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [28]

Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [29]

Если при открывании вентиля 3 жидкой фазы не выделилось, а сразу же пошел пар, то это указывает на недостаточное заполнение пробоотборника. [30]

Страницы: 1 2 3 4