Cтраница 2
Увеличение потребления цветных металлов при сокращении запасов минерального сырья придает проблеме регенерации цветных металлов из промывных вод гальванических и травильных производств не только экологический характер. Потери 90 % металлов дают экономический ущерб в 15 - 20 млн. руб. / год. Кроме того, наносится вред окружающей среде. [16]
Интересно отметить несколько фактов, прямо или косвенно связанных с проблемой регенерации, которые не были освещены в соответствующих разделах. [17]
![]() |
Разрядные кривые герметичных элементов МЦ-4К до регенерации ( кривая / и после первого ( кривая 2 и четвертого ( кривая 3 циклов. Разряд на каждом цикле производился на нагрузку. [18] |
Таким образом, применение асимметричного переменного тока в значительной степени решает проблему регенерации стаканчиковых элементов. [19]
КВЧ ( низкая чувствительность к высокой степени загрязнения сточной воды), эффективное решение проблемы регенерации абсорбирующего слоя, простота в обслуживании, низкие энергоемкость, капиталоемкость и металлоемкость. [20]
Этот процесс разрабатывался более 15 лет и завершился в основном тогда, когда была решена проблема регенерации катализатора. [21]
Основными достоинствами методов этой группы являются: высокая удельная производительность объектов, работоспособность в широком интервале содержания в воде нефти и КВЧ, эффективное решение проблемы регенерации абсорбирующего слоя, простота обслуживания, низкая энергоемкость, капиталоемкость и металлоемкость. [22]
Поверхность угля постепенно покрывается серой и теряет свои адсорбционные свойства. Проблема регенерации угля решается в этом методе сравнительно просто. [23]
Уже при 50 % истощения раствор непригоден для дальнейшей работы. Проблема регенерации отработанного раствора персульфата аммония может решаться двумя методами, не требующими для этого создания сложных систем отделения вторичных продуктов. [24]
В связи с быстрым развитием хлорорганического синтеза типа RH C12 - RC1 HC1 или RC1 HF - RF HC1, получения окиси магния из хлорида магния и других продуктов на ряде предприятий образуется большое количество хлористого водорода. Благодаря этому возникает проблема регенерации хлора из образующейся соляной кислоты. [25]
Узким местом процессов хемосорбции водно-аммиачными растворами ацетата меди является наличие узла регенерации хемо-сорбента, потребляющего большое количество активированного угля. Более удачного технического решения проблемы регенерации хемосорбента до сего времени не найдено. [26]
Травильный раствор в процессе обработки пластмасс непрерывно загрязняется продуктами реакции, что снижает эффективность травления. Поэтому очень важно решить проблему регенерации травильных растворов. [27]
В связи с быстрым развитием хлорорганического синтеза типа RH C12 - RC1 HC1 или RC1 HF - RF HC1, получения окиси магния из хлорида магния и других продуктов на ряде предприятий образуется большое количество абгазного хлористого водорода. В связи с этим возникает проблема регенерации хлора из абгазной соляной кислоты. [28]
Однако этот метод не решает проблему регенерации гидролизной кислоты в целом. [29]
Образоваваийся диоксид серы перерабатывается в серную кислоту. Этот опоооб является наиболее универсальным решением проблемы регенерации отработанных киолот и может быть внедрен на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях при наличии сернокислотных производств, работающих по методу сухого катализа. Внедрение способа термического расщепления позволило перерабатывать ежемесячно до 600 - 650 тонн отработанных кислот в высококачественный диоконд серы и не менее 92.5 - 9 % 0 оврнув кислоту, соответствующие требованиям ГОСТа. [30]