Природный заполнитель

Cтраница 2

Широкое использование имеют легкие крупные заполнители. Природные заполнители получают дроблением пористых известняков, известняков-ракушечников, вулканических и известковых туфов и некоторых других пористых пород; искусственные - путем термической обработки в основном алюмосиликатного сырья с получением керамзитового, аглопоритового гравия или щебня, а также шунгизита, вакулита, вспученного перлита, термозита ( шлаковой пемзы) и других пористых материалов с насыпной плотностью от 250 до, 1100 кг / мэ. Керамзитовый гравий и песок получают путем вспучивания в процессе ускоренного обжига ( до 1200 С) гранул из легкоплавкой глины. Вспучивание происходит вследствие выделения газообразных соединений ( СОг и др.) внутри каждой гранулы. [16]

Положение инструмента при отделке кромок углов и лент. [17]

В декоративных растворах, предназначенных для травления кислотой, сухие краски ( пигменты) не применяются. Различная окраска таких растворов достигается подбором природных заполнителей, например применением каменной, мраморной и гранитной крошки разных цветов, крошки кирпича, антрацита. [18]

К - Антонов - экономика железобетонных конструкций на стадии их проектирования; И. А. Трифонов - пространственная работа пролетных строений конструкций эстакадно-мостового типа; Н. Н. Попов - железобетонные конструкции при импульсных динамических воздействиях; Н. Н. Складнев - оптимизация железобетонных конструкций); в Московском институте инженеров транспорта ( С. С. Давыдов - полимербетоны и конструкции с их применением); во Всесоюзном заочном политехническом институте ( А. М. Овечкнн - предельное состояние куполов); во Всесоюзном заочном строительном институте ( В. М. Бондаренко - инженерные методы нелинейной теории железобетона); в Московском автодорожном институте ( Г. И. Попов - особенности - сопротивления конструкций с применением специальных бетонов); в Ленинградском инженерно-строительном институте ( Н. Я. Панарин - задачи ползучести бетона, А. П. Павлов - напряженные состояния некоторых пространственных покрытий, Г. Н. Шоршнев - железобетонные специальные конструкции с повышенным содержанием арматуры); в Полтавском инженерно-строительном институте ( М. С. Торяннк - косой изгиб и внецент-ренное сжатие); в Челябинском политехническом институте ( А. А. Оатул - сцепление арматуры с бетоном); в Вильнюсском политехническом институте ( А. П. Кудзнс - свойства центрифугированных железобетонных элементов); в Ростовском инженерно-строительном и Ереванском политехническом институтах ( Р. Л. Манлян, В. В. Пинаджяя - железобетонные конструкции на легких природных заполнителях) н в других вузах. [19]

Возможно приготовление тяжелых и мелкозернистых бетонов на одной ЗШС, без использования обычных заполнителей. В этом случае снижение расхода цемента не достигается. Тем не менее за счет исключения затрат на добычу и подготовку природных заполнителей получают существенный экономический эффект. [20]

Этот большой вопрос будет затронут здесь лишь в той мере, в какой он влияет на проектирование состава бетона. В прошлом, а иногда и сейчас, технические требования к бетону предписывают определенное соотношение цемента и мелкого и крупного заполнителя. На этой основе были выработаны традиционные составы, но из-за применения различных составляющих бетонные смеси с одним и тем же отношением цемент: : заполнитель и данной удобоукладываемостью образуют бетоны с различной прочностью. Поэтому минимальная прочность на сжатие была позднее включена во многие технические требования. Это позволяет соблюдать технические требования при хорошем качестве материалов; в других же случаях оказывается невозможным достичь необходимой прочности при заданном составе смеси. Поэтому требования иногда включают также гранулометрический состав и форму зерен заполнителей. В ряде стран гранулометрический состав природных заполнителей таков, что вводить эти ограничения часто неэкономично. Кроме того, комплекс требований по прочности, соотношению составляющих бетонной смеси, форме и гранулометрическому составу заполнителей исключает возможность экономии при проектировании состава бетона и делает невозможным производство дешевого бетона на основе изучения еп свойств. Количество регламентируемых показателей уменьшается, но тем не менее в технических требованиях приводятся для ориентировки и традиционные составы для тех, кто не хочет заниматься контролем качества бетона. [21]

Страницы: 1 2