Искусственный пористый заполнитель
Cтраница 1
Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. [1]
Искусственные пористые заполнители изготовляют специально или получают из отходов промышленности. [2]
Искусственные пористые заполнители получают из отходов промышленности или путем термической обработки силикатного сырья, подвергнутых рассеву или дроблению и рассеву. Из отходов промышленности песок и щебень получают преимущественно из гранулированного или вспученного металлургического шлака. [3]
Искусственные пористые заполнители, которые наиболее широко применяют в строительстве, делятся на специально приготовляемые и получаемые дроблением и рассевом отходов промышленности. [4]
 |
Структура искусственных пористых заполнителей ( по данным. [5] |
Искусственные пористые заполнители состоят из различных кристаллических и аморфных фаз, имеющих разные состав и свойства. [6]
Из искусственных пористых заполнителей наиболее распространен в настоящее время ( примерно 3 / 4 общего выпуска) керамзит. [7]
Себестоимость искусственных пористых заполнителей может быть снижена при увеличении мощности предприятий. [8]
Пригодность искусственных пористых заполнителей определяется путем испытания бетона на данном заполнителе. [9]
Из искусственных пористых заполнителей больше всего применяют керамзитовый гравий и песок. Они входят в состав около половины производимых легких бетонов. [10]
Применяются также искусственные пористые заполнители: керамзит ( керамзитовый гравий и керамзитовый песок), шлаковая пемза ( термозит), получаемая из кислых доменных шлаков путем быстрого охлаждения их водой. [11]
Применяются также искусственные пористые заполнители: керамзит ( керамзитовый гравий и керамзитовый песок), шлаковая пемза ( термозит), получаемая из кислых доменных шлаков путем быстрого охлаждения их водой. [12]
Аглопорит представляет собой искусственный пористый заполнитель с размером гранул 5 - 20 мм, насыпной массой 400 - 700 кг / м3 и пределом прочности 0 4 - 1 5 МПа. Сырьем для производства аглопорита служат глинистые породы ( суглинок, супесь, аргиллит, глинистый сланец), а также отходы промышленности - глинистые отходы от добычи и обогащения углей, горелая порода, топливные шлаки, зола ТЭС и другие камневидные силикатные породы. Технология производства аглопоритового гравия из зол ТЭС методом спекания сырцовых гранул на решетках агломерационных машин позволяет получать искусственный пористый заполнитель в виде гранул округлой формы определенного зернового состава со спекшейся поверхностной оболочкой повышенной прочности. [13]
Из всех искусственных пористых заполнителей самый дешевый - шлаковая пемза. [14]
Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей ( если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах. [15]
Страницы: 1 2 3 4