Главная технологическая проблема
Cтраница 1
 |
Возможности уменьшения влия . [1] |
Главные технологические проблемы при изготовлении датчика с набором кварцевых пластин - уменьшение податливости из-за зазоров между пластинами, обеспечение высокого сопротивления изоляции ( см. подразд. [2]
Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных, сепараторов, которые могут состоять из нескольких ( до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономических показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99 9 % и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация катализатора осуществляется сжиганием отложившегося на нем угля, прежде чем провести сжигание этого угля, необходимо отогнать с паром адсорбированные на катализаторе углеводороды. [3]
Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких ( до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономических показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99 9 % и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация катализатора осуществляется сжиганием отложившегося на нем угля, прежде чем провести сжигание этого угля, необходимо отогнать с паром адсорбированные на катализаторе углеводороды. [4]
Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких ( до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим ссадителем. Для улучшения технико-экономических показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99 9 % и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. [5]
 |
Установка каталитического крекинга и регенерации во взвешенном слое в одном корпусе 233. [6] |
Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких ( до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономических показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99 9 % и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация катализатора осуществляется сжиганием отложившегося на нем угля, прежде чем провести сжигание этого угля, необходимо отогнать с паром адсорбированные на катализаторе углеводороды. [7]
 |
Пятиступенчатая установка обжига известняка во взвешенном слое ( диаметр 4 м, высота 14 м, нагрузка 100 m известняка в сутки. [8] |
Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких ( до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономических показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99 9 % и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. [9]
При переходе к полупромышленным масштабам выяснилось, что одной из главных технологических проблем является выделение большого количества тепла реакции, вследствие которого температура в реакционной зоне непрерывно меняется, а главной конструктивной задачей - отвод тепла. Наилучший результат получен при продолжительности реакции 4 6 с, однако осталось неясно, как изменятся оптимальные параметры конструкции и режима при переходе к большому промышленному масштабу. Значит, данное моделирование проведено неправильно - оно не позволило рассчитать и оптимизировать процесс до сооружения оригинала. [10]
Проблема совместимости материалов корпуса и капилляров с рабочей жидкостью является одной из главных технологических проблем создания тепловых труб. Особенно остро эта проблема встает при попытке создать высокотемпературные трубы, рассчитанные на длительный ресурс работы. [11]
Разработка оптических резонаторов и выходных окон для ГДЛ с большими уровнями выходной мощности в непрерывном режиме является одной из главных технологических проблем. Успешное решение этой проблемы связано как с разработкой оптических материалов, обладающих малыми потерями излучения и высокой термостойкостью, так и созданием оптимальных конструкций резонаторов, позволяющих предохранять оптические элементы от сконденсированных продуктов. В особенности это относится к ГДЛ, работающим на твердом топливе. ГДЛ с тепловым возбуждением представляет собой интересное направление в квантовой электронике, так как в них происходит непосредственное преобразование тепловой энергии в лазерное излучение. [12]
Страницы: 1