Cтраница 1
Проведение испытаний изделий в условиях, имитирующих влияние факторов внешней среды и изменение режимов работы, может гарантировать ( конечно, с некоторой степенью достоверности), что изделия будут иметь определенную надежность. [1]
Для проведения испытаний изделия или аппаратуру укрепляют на платформе ( столе) вибростенда так, чтобы вибрация передавалась с минимальными потерями. Выбирая способы закрепления, необходимо учитывать положение изделий при эксплуатации, я также возможности вибростекда. Следует учитывать особенности закрепления на столе вибростенда отдельных приборов или изделий, а также различных радиоэлементов. Возможны случаи, когда отдельный элемент, будучи установленным на специальной плате, нормально выдерживает испытательный режим, но отказывает при испытаниях, будучи установленным в изделиях. Это объясняется тем, что некоторые конструкции могут усиливать вибрационные нагрузки. Особую опасность представляют случаи, при которых возникают резонансные явления. Для повышения эффективности изделия испытывают в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации, или элементы испытывают при увеличении нагрузки в 1 5 раза. [2]
Для проведения испытаний изделия или аппаратуру укрепляют на платформе ( столе) вибростенда так, чтобы вибрация передавалась с минимальными потерями. Выбирая способы закрепления, необходимо учитывать положение изделий при эксплуатации, а также возможности вибростенда. Следует учитывать особенности закрепления на столе вибростенда отдельных приборов или изделий, а также различных радиоэлементов. Возможны случаи, когда отдельный элемент, будучи установленным на специальной плате, нормально выдерживает испытательный режим, но отказывает при испытаниях, будучи установленным в изделиях. Это объясняется тем, что некоторые конструкции могут усиливать вибрационные нагрузки. Особую опасность представляют случаи, при которых возникают резонансные явления. Для повышения эффективности изделия испытывают в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации, или элементы испытывают при увеличении нагрузки в 1 5 раза. [3]
Возможны два способа проведения испытания тепло-рассеивающих изделий. При втором способе достижение заданного температурного режима изделий определяют контролем температуры, участка ( узла) изделия, который имеет наибольшую температуру или является наиболее критичным для работоспособности изделия. [4]
Для центрифуг, предназначенных для проведения испытаний изделий, необходимо установить: границы диапазона изменения температуры окружающей среды; допуск на отклонение стола от горизонтальной плоскости; для более точного воспроизведения реальных условий эксплуатации - границы скорости нарастания ускорения; диапазон изменения ускорения по площади изделия; параметры вибрации, возникающей в системе привода центрифуги; диапазон изменения длины плеча при изменении скорости центрифуги. [5]
При решении вопроса о возможности проведения испытания изделия необходимо учитывать также состояние опорной поверхности изделия, поскольку точные результаты нельзя получить, если опорная поверхность изделия не прилегает плотно к испытательному столу. [6]
Зная вид и значение параметров аппроксимирующей функции / Су ( т) и задаваясь дисперсией оценки корреляционной функции, представляется возможным определить время проведения испытаний изделий на надежность. [7]
В связи с расширением внешнеторговых и экономических отношений стран, развитием науки и техники, постоянным усложнением продукции, трудностями определения ее потребительских свойств и характеристик выявилась необходимость проведения объективных испытаний изделий независимо как от изготовителя, так и от ее потребителя. Эти вопросы и призвана решить сертификация - действие, проводимое с целью подтверждения соответствия изделия или услуги определенным стандартам или техническим условиям. Сертификация - это гарантия потребителю в том, что продукция ( товар) соответствует определенным требованиям к его качеству. [8]
К выпуску первоначальной версии изделия приходится прибегать из-за крупных задержек в его разработке, которые нарушают договорные сроки поставки изделия пользователям. Требование потребителя иметь работоспособное программное изделие увеличивает степень риска; вместо проведения испытаний изделия в тщательно контролируемых условиях потребитель настаивает на немедленном запуске его в эксплуатацию. Решение выпустить первоначальную версию изделия принимается группой поддержки только в том случае, если выпуск этой версии принесет меньше потерь, чем отказ от выпуска. [9]
Для пол-учения количественных показателей производственной надежности проводятся испытания на долговечность и испытания для определения гамма-процентного ресурса. Это фактически ресурсные испытания, они являются весьма трудоемкими, продолжительными ( до 100 тыс. ч) и связаны с большими экономическими затратами. К примеру, для проведения испытаний изделий с наработкой в 10 тыс. ч требуется 1 5 - 2 календарных года. По количественным показателям надежности, полученным в результате ресурсных испытаний, судят о повышении производственной надежности выпускаемых изделий. Но так как количественное значение показателя производственной надежности может - быть получено только через длительное время, исчисляемое многими месяцами и даже годами, результаты ресурсных испытаний не могут служить основанием для забракования выпускаемой в данный период времени продукции. [10]
Испытания изделий на срок службы периодически прерываются для проведения испытаний на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние изделия. После каждого такого перерыва испытания на срок службы возобновляются. Для некоторых классов изделий, таких, как пиротехнические устройства, твердые ракетные топлива или структурные элементы и звенья, функциональные испытания являются по своей природе испытаниями с разрушением. Для проведения испытаний изделий таких классов необходимо отбирать большие партии, часть которых через определенные интервалы испытывается с разрушением в лаборатории или подвергается испытанию при реальном огневом пуске. [11]
Ударные испытания проводят на стадии отработки изделий, причем испытывают не только изделие в целом, но и его отдельные конструктивные элементы и узлы. При проведении испытаний стремятся к тому, чтобы условия испытаний были максимально приближены к условиям натурного ударного воздействия на объект. Перед испытанием тщательно анализируют условия ударного нагружения изделия в реальных условиях эксплуатации. На основании этих данных разрабатывают способ проведения испытаний изделия на воздействие ударных нагрузок. Способ испытаний должен предусматривать цель проведения испытания, условия воспроизведения ударного воздействия, требования к воспроизводимому ударному воздействию, установке для воспроизведения ударного воздействия, контрольно-измерительной аппаратуре, монтажному приспособлению, другие специфические требования к проведению испытаний и обоснование критерия, позволяющего наиболее полно охарактеризовать поведение исследуемого изделия в заданных условиях по результатам лабораторного эксперимента. [12]