Проведение - электрическое испытание
Cтраница 2
 |
Испытательное напряжение для опорных и проходных изоляторов. [16] |
Для подвесных и многоэлементных изоляторов обязательно лишь одно из приведенных выше испытаний. Для опорно-стержневых изоляторов проведение электрических испытаний не обязательно. Стеклянные подвесные изоляторы не подвергают таким испытаниям; их состояние проверяют при внешнем осмотре. [17]
Лабораторные работы по электроматериаловедению желательно проводить после выполнения практических работ по электротехнике, когда учащиеся освоят сборку электрических схем. Целесообразно иметь стационарные установки для проведения электрических испытаний электроизоляционных материалов. При отсутствии таких установок электрические схемы, используемые для выполнения лабораторных работ, необходимо собирать до начала занятий, чтобы сэкономить время учащихся. [18]
Втулки с пленкой и катушки с нитью упаковывают в деревянные ящики с двухслойной прокладкой из бумаги: первый слой - пергамент или полупергамент, второй - простая оберточная бумага. Каждая партия пленки и нитей снабжается дисками из полистирола для проведения электрических испытаний. [19]
В последние годы было предложено использовать в качестве балочных выводов спаи индия с медью. Индий, температура плавления которого 155 С, используется в данном случае как временный припой, обеспечивающий контакт для проведения электрических испытаний. После успешных испытаний вся плата нагревается и индий, диффундируя в медь, образует сплав, температура плавления которого около 700 С. Балочные выводы, созданные в процессе метал-лизации в местах омических контактов, должны на 200 - 250 мкм выступать поверх кристаллов, которые монтируются ( методом флип-чип) с контактными площадками платы и помещаются в печь, где происходит припайка. [20]
Для стеклянных изоляторов внешний осмотр заменяет собой электрические испытания. Последнее связано с тем, что возникновение какого-либо дефекта в закаленном стекле приводит обычно к разрушению изолятора. Также необязательным считается проведение электрических испытаний и для опорно-стержневых фарфоровых изоляторов. Наиболее эффективным методом проверки электрической прочности изолятора является испытание его повышенным напряжением промышленной частоты. [21]
После окончания сушки, перед началом ревизии, активная часть пропитывается маслом по следующему режиму. В процессе пропитки периодически включается нагрев, с тем чтобы температура активной части была не ниже 50 - 55 С. После указанного режима пропитки и проведения электрических испытаний и анализа пробы масла активная часть вынимается для ревизии, масло из бака сливается для очистки. [22]
Страницы: 1 2