Cтраница 2
Возможны различные варианты технологии, отличающиеся порядком загрузки составляющих шихты в печь. Оптимальным вариантом является следующая технологическая схема процесса: а) заправка ванны; б) подача на подину всей навески силикохрома первой колоши, набор нагрузки и завалка рудноизвестковой части шихты; в) расплавление первой завалки шихты; г) загрузка силикохрома второй завалки и рудноизвестковой части шихты; д) расплавление второй завалки шихты; е) подача доломита; ж) выпуск шлака и металла. [16]
Рассмотрим порядок расчета на примере. Механизированную колонну, изолирующую и укладывающую трубопровод диаметром 1020 мм, обслуживают битумовозы. Изоляционно-укладочная колонна периодически останавливается для заправки ванны изоляционной машины битумом. Как показал анализ внутрисменной работы колонн, промежутки времени между остановками для заправки неравномерны и обладают свойствами простейшего потока требований на заправку. [17]
Низко - и среднеуглеродистый ферромарганец. Рафинированный ферромарганец получают восстановлением окси - дов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты. Взаимодействие в системе основной шлак-металл для двух случаев восстановления марганца из оксида марганца и тефроита описывается реакциями: 1) 2МпОж [ Si ] 2 СаОт 2Мпж 2CaO - SiO2 ( T); AG0773 1873K - 19100 77 4 Т; 2) 2MnO - SiO2 [ Si ] 4CaOT 2Mnffi 2 ( 2CaO - SiO2) T; AG. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0 8 - 1 0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15 - 17 % при основности шлака 1 5 - 1 6; этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2 5 - 5 0 МВА с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 - 280 В. Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать 0 8 % С. Процесс периодический и состоит из следующих операций: заправки ванны; заливки шлака и набора нагрузки; загрузки твердой части шихты; расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25 - 35 кг марганцевого концентрата, 45 - 55 кг силикомарганца и 65 - 70 кг извести. Ванну печи заправляют известью и отходами от разделки сплава. [18]
Низко - и среднеуглеродистый ферромарганец. Рафинированный ферромарганец получают восстановлением окси - дов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты. Взаимодействие в системе основной шлак-металл для двух случаев восстановления марганца из оксида марганца и тефроита описывается реакциями: 1) 2МпОж [ Si ] 2 CaOT 2Мпж 2CaO - SiO2 ( T); AG0773 1873K - 19100 77 4 Т; 2) 2MnO - SiO2 [ Si ] 4CaOT 2Mnffi 2 ( 2CaO - SiO2) T; AG. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0 8 - 1 0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15 - 17 % при основности шлака 1 5 - 1 6; этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2 5 - 5 0 МВА с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 - 280 В. Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать 0 8 % С. Процесс периодический и состоит из следующих операций: заправки ванны; заливки шлака и набора нагрузки; загрузки твердой части шихты; расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25 - 35 кг марганцевого концентрата, 45 - 55 кг силикомарганца и 65 - 70 кг извести. Ванну печи заправляют известью и отходами от разделки сплава. [19]