Cтраница 1
Проведение очистки полости, испытания газопроводов на прочность и проверка их на герметичность при отсутствии бесперебойной связи запрещаются. [1]
Для проведения очистки полости и испытания приказом строительно-монтажной организации по согласованию с заказчиком назначается комиссия. В состав комиссии должны входить представители строительно-монтажной организации, предприятия-заказчика и представители местных органов Госгор-технадзора. До начала работ комиссия обязана уведомить соответствующие организации и предприятия, находящиеся в районе испытания, о сроках проведения испытания и согласовать с ними мероприятия по технике безопасности. Руководитель комиссии отвечает за выполнение мероприятий, обеспечивающих: безопасность персонала, занятого на очистке полости и испытании, предотвращение несчастных случаев с людьми, сохранность транспорта в районе выпуска газа и воздуха и вдоль трассы очищаемого или испытываемого участка. [2]
Цель проведения очистки полости и испытания - проверка соответствия построенных трубопроводов показателям, характеризующим высокий уровень качества и надежности этих объектов. [3]
Технология проведения очистки полости участков газопроводов включает следующие операции: при перекрытом кране на выходе камеры пуска открывают кран на свече; открывают затвор камеры пуска; в камеру помещают очистное устройство; закрывают затвор камеры и свечу; открывают краны на выходе камеры и на подводящем газ от компрессорной станции трубопроводе; под давлением газа очистное устройство выталкивается из камеры, что отмечается сигнализатором на выходе камеры; прохождение очистного устройства по участку регистрируется сигнализаторами и постами эксплуатационного персонала, расположенными на линейных кранах; при прохождении устройством сигнализатора, расположенного до камеры приема, приоткрывается задвижка на трубопроводе с целью сброса загрязнений в коллектор-сборник; вхождение устройства в камеру приема отмечается сигнализатором; после этого перекрываются краны на входе камеры приема и на подводящем газ от компрессорной станции трубопроводе и сбрасывается в атмосферу из камеры приема с помощью свечи; открывается затвор камеры приема, извлекается очистное устройство; проводится анализ результатов очистки. [4]
Целью проведения очистки полости трубопровода является повышение его гидравлической эффективности или пропускной способности до проектных значений. [5]
Инструкция на проведение очистки полости трубопровода и восстановление пропускной способности по газу или жидкости должна предусматривать: организацию очистных работ; технологии пуска и приема очистного устройства ( включая переключение валорной арматуры); методы и средства устранения отказов оборудования; требования техники безопасности и противопожарные мероприятия. [6]
Инструкция на проведение очистки полости трубопровода и восстановление пропускной способности должна предусматривать: организацию очистных работ; технологию пуска и приема очистного устройства ( включая переключение запорной арматуры); методы и средства устранения отказов оборудования; требования техники безопасности и противопожарные мероприятия. [7]
В процессе проведения очистки полости, испытания и удаления воды система связи находится в оперативном распоряжении Председателя комиссии. [8]
В случае проведения очистки полостей охлаждения дизелей с помощью кислот или щелочей надо соблюдать соответствующие правила техники безопасности, в частности, персонал, занятый на этих работах, должен быть снабжен защитными очками, респираторами, резиновыми перчатками и обувью. В части одежды ( спецодежды) следует помнить, что кислоты быстро разрушают хлопчатобумажные ткани, а щелочи - шерстяные. [9]
Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания промысловых трубопроводов устанавливают с учетом категории и конструктивных особенностей каждого участка. [10]
При этом возможно совмещение указанных схем на этапе подготовки производства, а также при проведении очистки полости, испытания и удаления воды по мере выполнения предшествующих работ на отдельных захватках. [11]
При очистке полости и испытании трубопроводов применяют дистанционные контрольно-измерительные приборы, а также специальное оборудование и комплект наполнительно-опрсссовочных агрегатов. Для проведения очистки полости и испытания трубопровода составляют технологическую карту-график и инструкцию. [12]
Рассказано об испытании участков различных категорий, монтажных заготовок и арматуры. Описаны машины, устройства и оборудование, необходимые при проведении очистки полости и испытаний трубопроводов, а также контрольно-измерительные приборы и оборудование связи. Даны основные принципы проектирования организации и производства работ на основе оптимальных схем очистки и испытаний при различных технологических структурах. [13]
Рассказано об испытании участков различных категорий, монтажных заготовок и арматуры. Приведены машины, устройства и оборудование, необходимые при проведении очистки полости и испытаний трубопроводов, а также контрольно-измерительные приборы и оборудование связи. Даны основные принципы проектирования организации и производства работ на основе оптимальных схем очистки и испытаний при различных технологических структурах. [14]
С 1978 г. в системе Миннефтегазстроя действует принцип проектирования организации линейных работ, согласно которому предусматривается разработка директивных графиков строительства на основе ранее разработаных принципиальных схем очистки полости и испытания. При этом границы и направления работ изоляционно-укладочных и других предшествующих потоков определяются таким образом, чтобы обеспечить проведение очистки полости и испытание по оптимальным схемам и тем самым закончить строительство объекта в установленные сроки. [15]