Проведение - химическая очистка
Cтраница 2
Однако это накопление, происходящее с момента проведения химической очистки, можно легко учесть. [16]
Одновременно с монтажом энергоблоков следует монтировать устройства для проведения химической очистки и консервации оборудования. Промывочно-консервационная схема ( ПКС) должна быть простой и надежной в эксплуатации, а также типовой для всех энергоблоков. Ниже приведены основные принципы построения ПКС и методика их расчета на основании анализа гидродинамических условий проведения химических очисток и водных промывок парогенераторов и тракта питательной воды. [17]
При проведении химической очистки оборудования электростанцией ответственным за подготовку схемы, организацию, проведение химической очистки оборудования и безопасность персонала, выделенного для этой работы, является начальник цеха, в ведении которого находится промываемое оборудование. [18]
По данным, характеризующим количество отложений и их химический состав, принимается решение о сроке проведения химической очистки и выбирается ее технология. [19]
 |
Характеристика отложений на внутренней поверхности экранных т уб котла ТГМ-84Б. [20] |
Как видно из табл. 2.3, предельное нормируемое количество отложений для котлов данного типа ( 400 г / м2) превышено только по одному контрольному образцу, однако неблагоприятный химический состав этих отложений ( феррофосфаты) при наличии фактического коррозионного повреждения потребовал проведения химической очистки экранной системы. [21]
Первая серия вырезок после химической очистки котла перед переводом энергоблока на кислородно-нейтральный режим производится из следующих поверхностей нагрева: боковых экранов НРЧ - по два образца из каждого экрана, фронтового и заднего экранов НРЧ - по два образца из каждого экрана, пароперегревателя и промежуточного пароперегревателя - по два образца из каждой поверхности, и в основном из НРЧ для установления времени проведения локальной химической очистки. [22]
При проведении химической очистки электролита удаляют железо, органические примеси и частично цинк. Для этого из ванны удаляют все органические материалы ( чехлы для анодов), доводят в электролите значение рН до 5 0 - 6 0 углекислым никелем ( для сернокислых электролитов - также 5 - 10 % - м раствором гидроокиси натрия, углекислым или двууглекислым натрием), нагревают до 60 - 65 С и добавляют небольшими порциями при перемешивании марганцовокислый калий ( предварительно растворенный в горячей воде) до получения стабильной розовой окраски в течение 10 - 15 мин ( 0 5 - 2 г / л) или 2 мл / л 30 % - й перекиси водорода. [23]
Продолжительность химической очистки резервуаров от дон-ных отложений По предлагаемой технологии обычно составляет 3 - 4 недели. Затраты на проведение химической очистки по сравнению с механическими методами уменьшаются в связи с отказом от использования мешалок и других механических устройств. [24]
Указанная выше загрязненность поверхности нагрева ( 150 - 250 и 150 - 400 г / м2) свидетельствует об отклонениях от нормального водно го режима. Наличие такой загрязненности требует проведения химической очистки при очередной плановой остановке парогенератора. [25]
Следует подчеркнуть, что при использовании производных цикло - и дициклогексиламина ингибитор-ный эффект в значительной степени снижается в присутствии активирующих ионов ( хлориды, сульфаты) и кислорода. Поэтому обязательным условием является проведение химической очистки на деаэрированной обессоленной воде. [26]
В эксплуатации периодически производится дезактивизация стен и полов производственных помещений атомной электростанции, выполняемых с гидроизоляцией и защитными покрытиями, а полов, кроме того, с уклонами и стоками путем их обмывки. Периодически производят также дезактивизацию оборудования с проведением химической очистки. [27]
 |
Изменение состава промывочного раствора в процессе очистки конденсатора типа 50 - КЦС-4 с трубами из латуни Л-68. [28] |
Использование соляной кислоты для удаления отложений с латунных поверхностей нагрева даже при использовании ингибиторов допустимо только в случае, если не обнаружено равномерное обесцинко - - вание латуни с глубиной омедненного слоя более 0 3 мм или локальное обесцинкование с глубиной повреждений более 0 2 мм. В связи с этим решению о проведении химической очистки соляной кислотой должны предшествовать вырезки трубок для определения состава и количества отложений и анализ состояния поверхности латунных трубок. [29]
Таким образом, была подтверждена высокая эффективность очистного раствора и доказано, что трубы крекинг-остатковых теплообменников могут быть очищены химическим методом в более короткий срок по сравнению с механической чисткой. При этом очистку нужно проводить лри температуре очистного раствора 65 - 70 С и скорости потока не менее 1 м / сек. Перед проведением химической очистки трубки теплообменников должны быть освобождены от нефтепродукта. [30]
Страницы: 1 2 3