Проведение - пиролиз
Cтраница 1
Проведение пиролиза на облегченном сырье в две ступени, что ведет к увеличению выходов непредельных углеводородов при сохранении выхода и качества толуола и позволяет, в зависимости от требований, направлять режим I ступени в сторону повышения выхода того или иного олефииа. [1]
Проведение пиролиза в статическом режиме с использованием пиролитических устройств закрытого типа имеет определенные ограничения, связанные с тем, что образец и образовавшиеся первичные продукты пиролиза длительное время нагреваются в замкнутом объеме. Из-за длительности нагрева образовавшиеся в результате деструкции соединения вступают в различные внутри - и межмолекулярные взаимодействия, в результате чего образуется сложная смесь продуктов, по составу которой становится весьма затруднительным сделать заключение о строении исходного образца. Поэтому для решения различных аналитических задач наибольшее распространение получили пиролитические устройства, работающие в динамическом режиме, которые включают в газовую схему хроматографа вместо испарителя жидких проб. [2]
Проведение пиролиза прямогонного бензина при 770 С, продолжительности контакта 0 7 - 0 8 сек, в присутствии 50 % водяного пара ( пропиленовый режим) обеспечивает следующий выход в расчете на сырье ( вес. [3]
Для проведения пиролиза в реторту из тугоплавкого стекла помещают 1 - 2 г полимера и ее нагревают внутренним конусом пламени газовой горелки. Нагревание надо вести быстро во избежание обугливания. Газообразные продукты пиролиза пропускают в пробирку, содержащую 5 - 10 мл дистиллированной воды. Частично продукты пиролиза конденсируются в виде капель на стенках реторты. Для большинства полимеров пиролиз заканчивается через несколько минут. По окончании пиролиза стенки реторты обмывают несколькими каплями дистиллированной воды и присоединяют этот раствор к раствору дистиллата в стакане. Определяют реакцию полученного раствора. [4]
Для проведения пиролиза [20] нагревают смесь 34 г ке - тона и 10 г цинковой пыли 3 часа в металлической бане. [5]
Для проведения пиролиза смол в реторту из тугоплавкого стекла помещают 1 - 2 г смолы и нагревают ее внутренним ( синим) конусом пламени газовой горелки. Температура пиролиза зависит от типа исследуемого образца. Нагревание надо вести быстро во избежание обугливания. Газообразные продукты пиролиза пропускают в пробирку, содержащую 5 - 10 мл дистиллированной воды. Частично продукты пиролиза конденсируются в виде капель на стенках реторты. Для большинства смол пиролиз заканчивается через несколько минут. По окончании пиролиза стенки реторты обмывают несколькими каплями дистиллированной воды и присоединяют этот раствор к дистилляту в стакане. Определяют реакцию полученного раствора. [6]
 |
Принципиальная схема химико-технологического комплекса по производству ацетальдегида и карбамида. [7] |
Для проведения пиролиза этана на установку подается смесь газов, состоящая из этана с небольшими примесями этилена, пропана и пропилена. Одновременно с этим подается и определенное количество водяного пара. Поскольку содержание водяного пара в ходе процесса не изменяется, мы будем учитывать его в стоимости сырья, а количество углерода С в конце расчета. [8]
Возможно проведение пиролиза образца с реагентом. [9]
Для проведения пиролиза жидкого сырья с целью получения этилена требуется более мягкий температурный режим, чем для пиролиза газов. Сравнение констант равновесия для термического разложения на этилен парафиновых и нафтеновых углеводородов показывает, что эти константы довольно близки ( см. рис. 36), однако нафтены несколько устойчивее. [10]
Условия проведения пиролиза определяются двумя факторами. Во-первых, при пиролизе пропана этилен получается по реакции расщепления ( отщепление метана), а при пиролизе этана-по реакции дегидрирования, протекающей с большим трудом. При дегидрировании для достижения той же степени превращения требуется более высокая температура, то есть при данной температуре скорость пиролиза пропана будет во много раз превышать скорость пиролиза этана. Как видно из данных, приведенных в табл. 26, в одном из опытов ( см. столбец 4), исходный газ состоял из 75 % пропана и 25 % этана, а поступавшая в печь пиролиза рабочая смесь, включавшая рециркулирующий газ, содержала приблизительно равные объемы этана и пропана. [11]
Условия проведения пиролиза определяются двумя факторами. Во-первых, при пиролизе пропана этилен получается по реакции расщепления ( отщепление метана), а при пиролизе этана-по реакции дегидрирования, протекающей с большим трудом. При дегидрировании для достижения той же степени превращения требуется более высокая температура, то есть при данной температуре скорость пиролиза пропана будет во много раз превышать скорость пиролиза этана. Как видно из данных, приведенных в табл. 26, в одном из опытов ( см. столбец 4), исходный газ состоял из 75 % пропана и 25 % этана, а поступавшая в печь пиролиза рабочая смесь, включавшая рециркулирующий газ, содержала приблизительно равные объемы этана и пропана. [12]
Условия проведения пиролиза выбирают, исходя из желательного соотношения основных олефинов в газах пиролиза. [13]
Условия проведения пиролиза соединений различных классов могут оказать влияние на термохимические процессы, изменяя скорости реакций, влияя на их обратимость, последовательность и др. В различных установках для пиролиза ( пиролитических системах) реализуются разные условия. Поэтому знать принципиальные возможности и особенности тех или иных типов пиролитических систем необходимо для получения воспроизводимых данных и правильной интерпретации их при решении конкретных задач исследования. [14]
При проведении пиролиза в условиях низкого давления паров или при получении большого количества продуктов реакции разложения подложку необходимо нагревать до более высокой температуры. Повышение температуры подложки благоприятно сказывается на качестве кристаллической структуры, стехиометрии, степени чистоты и адгезии осаждаемого слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4