Cтраница 3
Несмотря на хорошие результаты, полученные при проведении процесса полимеризации в опытном эмалированном аппарате, вряд ли этот метод защиты аппаратуры будет использован в промышленном масштабе, так как приходится считаться с возможностью перегревов трубы. [31]
Основными условиями получения полиэтилена с заданными свойствами является проведение процесса полимеризации при следующих постоянных параметрах: давлении, температуре, концентрациях мономера, катализатора и полимера в реакционной среде. [32]
Однако в силу ряда причин на сегодняшний день проведение процессов полимеризации при кипении реакционной смеси в производстве синтетических каучуков не имеет достаточно широкого промышленного использования, что в частности сдерживается ограниченностью научно-технических и конструкторских разработок в данной области. [33]
Работа с максимально концентрированными мономерами не только облегчает проведение процесса полимеризации, но и упрощает технологический процесс, устраняя периодические продувки системы, так называемые сдувки, необходимые для удаления примесей, сопутствующих этилену, не участвующих в полимеризации и накапливающихся в системе, а также очистку пепрореагнро-вавшего и возвращаемого на полимеризацию рециклового газа. Но к вопросу о концентрации мономера в этиленовой фракции необходимо подходить, учитывая трудности получения этиленовой фракции, содержащей более 99 % объемн. [34]
Целесообразность использования того или иного мономера определяется условиями проведения процесса полимеризации и требованиями к свойствам волокон. С экономической точки зрений рекомендуют применять винилацетат, стоимость которого ниже стоимости других мономеров, используемых в качестве второго компонента при полимеризации. Добавление второго компонента, как правило, снижает скорость полимеризации акрилонитрила, причем снижение скорости пропорционально количеству добавляемого второго мономера. Введение в реакционную смесь винилацетата обусловливает снижение скорости полимеризации в большей степени, чем добавление экви-молярных количеств метилакрилата. [35]
Такой сополимер может быть получен также и при проведении процесса полимеризации в растворе роданистого натрия. [36]
Образование той или иной структурной модификации полимера определяется условиями проведения процесса полимеризации, а также особенностями кристаллизации из раствора или расплава. Так, при полимеризации в полярной среде ( например, в воде) образуется Р - форма с плоскими цепями, в слабополярной - спиральная а-форма. При этом оказалось, что в кристаллическую решетку а-формы могут входить участки цепей со структурой р-формы, образуя как бы твердый раствор одной модификации в другой. [37]
Такой сополимер может быть получен также и при - проведении процесса полимеризации в растворе роданистого натрия. [38]
Совершенно иной характер приобретает влияние тех же соединений при проведении процесса полимеризации в присутствии воздуха. [40]
В табл. 11 представлены эти соединения, а также условия проведения процесса полимеризации. [41]
В настоящее время метод формования волокна из полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе, осуществлен на некоторых предприятиях при получении полиакрилонитрильного волокна ( см. стр. [42]
Большая часть современных товарных ионитов имеет сферическую форму гранул, что достигается проведением процесса полимеризации в эмульсии мономеров. [43]
Аналогичное молекулярно-весовое распределение ( с двумя и более максимумами) наблюдаются при проведении процесса полимеризации последовательно при двух температурных режимах. Результирующее молекулярно-весовое распределение в этом случае зависит от соотношения степеней конверсии при этих режимах. [44]
Одним из перспективных способов является формование волокон из концентрированных растворов полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе. При этом исключается необходимость высаживания, промывки и сушки полимера ( как это имеет место при эмульсионной поли меризации) и последующего его растворения. Эффективность этого метода дополнительно повышается при осуществлении непрерывного процесса получения полимера, как это имеет место при полимеризации большинства винильных и диеновых мономеров. [45]