Проведение - процесс - риформинг
Cтраница 1
Проведение процесса риформинга в среде ВСГ предотвращает образование и отложение кокса на поверхности катализатора и позволяет проводить регенерацию катализатора 1 раз в год. [1]
Возможность проведения процесса риформинга в жестких условиях, применение новых активных катализаторов и подбор фракционного и углеводородного состава сырья послужили основой для разработки специальных модификаций процесса производства ароматических углеводородов, исключив из схемы экстракцию. Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов риформинга простой ректификацией. Таким путем производят технический кси-лол. [2]
Возможность проведения процесса риформинга в жестких уело-виях, применение новых активных катализаторов и подбор фракционного и углеводородного состава сырья послужили основой для разработки специальных модификаций процесса производства ароматических углеводородов, исключив из схемы экстракцию. Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов риформинга простой ректификацией. Таким путем производят технический ксилол. [3]
При проведении процесса риформинга качество катализата регулируется температурой в реакторах. [4]
При проведении процесса риформинга на катализаторах типа R-16 и R-20 содержание в сырье примесей не должно превышать: серы 1 ррм, азота 1 ррм, воды 5 ррм, металлов 5 ррв. Содержание паров воды в циркулирующем газе ограничивается максимальным значением, равным 20 ррм. [5]
На практике при проведении процесса риформинга водородсодержащий газ вместе с парами углеводородного сырья циркулирует через стационарный слой катализатора. Продукты реакции охлаждают, конденсат отделяют и выводят из системы, а газы ( содержащие главным образом водород) возвращают в реакционную зону. [6]
Представленные выше данные свидетельствуют о том, что проведение процесса риформинга фракции 70 - 163 С получением ката-лизата, содержащего более 80 % ароматических углеводородов, позволяет выделить технический ксилол и толуол необходимой чистоты путем обычной ректификации. Это должно значительно упростить и удешевить производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. [7]
Представленные выше данные свидетельствуют о том, что проведение процесса риформинга фракции 70 - 163 СС получением ката-лизата, содержащего более 80 % ароматических углеводородов, позволяет выделить технический ксилол и толуол необходимой чистоты путем обычной ректификации. Это должно значительно упростить и удешевить производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. [8]
 |
Схема циркуляции катализатора установки ри формкнга с непрерывной регенерацией. [9] |
В состав большинства установок риформннга, конечной продукцией которых являются ароматические углеводороды ( установки 35 - 6, 35 - 8, 35 - 12, 35 - 13) входят блоки жидкостной экстракции. При проведении процесса риформинга в особо жестких условиях суммарные ксилолы могут быть выделены из катализа-тов четкой ректификацией. На комплексах производства ароматических углеводородов ( КПА), головным процессом которых является риформинг с непрерывной регенерацией катализатора, суммарные ксилолы выделяют последним способом. КПА включают также процессы переработки ароматических углеводородов С7 - С9 ( см. схему - рис. 2.22) и их конечной продукцией являются бензол, о - и п-ксилол. [10]
Страницы: 1