Проведение - процесс - электролиз
Cтраница 3
Наименьшая разность потенциалов анодной и катодной реакций, которую необходимо приложить к электродам для проведения процесса электролиза. [31]
От устройства электродов в большой степени зависит напряжение на ячейке и расход электроэнергии на проведение процесса электролиза. Тип и конструкция электродов во многом определяют технологические и технико-экономические показатели работы электролизеров. При разработке рациональной конструкции электродов необходимо соблюдать ряд условий и требований. Наиболее общие из них следующие. [32]
 |
Перенапряжение выделения водорода и кислорода при малой плотности тока. [33] |
Постоянное значение перенапряжения выделения водорода и кислорода устанавливается не сразу, а обычно только после проведения процесса электролиза в течение 4 - 5 сут. В течение этого времени происходит формирование поверхности электрода и устанавливается стационарное перенапряжение. [34]
 |
Оптимальные значения рН хромсодержащих стоков. [35] |
Содержащиеся в сточных водах ионы NO2 % NCb % СОз2 -, РО43 - при проведении процесса электролиза вызывают пассивацию поверхности анодов. Для активации анодов добавляют хлорид натрия, при этом рекомендуется поддерживать в стоке соотношения анионов, указанные в табл. 4.5. Ультразвуковая очистка электродов, вибрация, встряхивание, высокая скорость движения воды в межэлектродном пространстве при напорном режиме или за счет рециркуляции, однопоточная схема движения воды, механическая чистка электродов скребками, продувка межэлектродного пространства газом, вращающийся растворимый электрод и другие меры снижают опасность пассивации анодов. [36]
 |
Поляризационные кривые сплавов титана в хлорид-хлоратных растворах при рН 6 5 - 7 0 и 20 С. [37] |
Хотя потенциал выделения водорода на титановом катоде примерно на 0 3 В выше, чем на стальном, при использовании титанового катода открываются возможности уменьшения затрат электроэнергии на получение хлоратов, вследствие проведения процесса электролиза при более высокой температуре ( до 80 - 90 С), не опасаясь интенсивной коррозии катода, особенно при перерывах электролиза. [38]
К техническому глинозему предъявляется ряд требований по физическим свойствам: влажности, плотности, насыпной массе, гранулометрическому составу и др. От этих свойств зависит поведение продукта при транспортировке, загрузке в электролизеры и само проведение процесса электролиза. [39]
Проведение электролиза воды под давлением дает большие технические и экономические преимущества перед процессом при обычном давлении: снижается напряжение на ячейке, исключается необходимость в дополнительной затрате энергии на компримиро-вание газов и упрощается технологическая схема электролитической установки. Проведение процесса электролиза под давлением связано с некоторым усложнением конструкции электролизера и увеличением его стоимости и стоимости вспомогательной аппаратуры. В настоящее время разработаны и используются в промышленности аппараты для электролиза воды под давлением 10 - 40 ат. [40]
Существенное повышение интенсивности электрохимической реакции может быть достигнуто путем принудительного перемешивания подвергаемого электролизу раствора, приводящего к уменьшению диффузионных ограничений по доставке исходных веществ к поверхности электрода и отводу продуктов электролиза. Кроме того, проведение процесса электролиза при интенсивном протоке позволяет решить проблему поддержания оптимального теплового режима в электролизере путем охлаждения или подогрева раствора вне электролизера, отделения продуктов электролиза и корректировки раствора по содержанию исходного вещества, электролита и добавок. [41]
Продуктами электролиза являются водород на катоде и кислород и хлорат на аноде. Однако, подобрав специальные условия проведения процесса электролиза, можно добиться получения более высоких выходов по току. [42]
Некоторые количества шлака образуются также в результате растворения цинком материала электролизера и обрабатываемых стальных изделий. Образование шлака оказывает отрицательное влияние на проведение процесса электролиза, вследствие чего проводится его периодическое удаление из реактора. [43]
Для снижения содержания органических примесей предложено [59] рассол обрабатывать в автоклаве в течение 30 мин водным раствором хлората натрия ( 0 1 - 0 5 моль на 1 атом углерода, содержащегося в органических примесях), в кислой среде при рН 1 и температуре 130 - 180 С. Очищенный рассол ( содержание органических примесей менее 0 005 %) не оказывает вредного влияния на проведение процесса электролиза. [44]
При повышении концентрации NaOH в католите, например, на 10 г / л расход пара на упаривание щелочи уменьшается на - 300 тыс. ккал на I т 100 % - ного NaOH. В результате снижения количества выпариваемой воды соответственно повышается производительность выпарных аппаратоз. Если повышение концентрации NaOH связано с проведением процесса электролиза при высокой температуре, объем электролитических щелоков значительно уменьшается. Благодаря этому на выработку одного и того же количества хлора требуется меньшее количество циркулирующего в производстве рассола и, следовательно, сокращаются потери соли, а также достигается экономия электроэнергии при перекачивании рассола и уменьшаются затраты труда на растворение соли в обоих цехах. [45]
Страницы: 1 2 3 4